
- •Слесарное дело (Зайцев н.Г.)
- •1. Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособление.
- •2. Разметка на плоскости прямых линий, углов и простейших спряжений. Разметки по чертежу и шаблонам.
- •3. Назначение и применение слесарной рубки, зубила и крейцмейстер, конструкция, углы, заточки, слесарные молотки.
- •4. Рубка стали по уровню тисков. Вырубание заготовок и прокладок в тисках и на плите и техника безопасности.
- •5. Назначение и применение правки. Правка листового полосового и круглого материала. Правка труб.
- •6. Назначение и применение гибки. Способы гибки листового, полосового и круглого материала. Гибка труб, приспособление.
- •7. Назначение и применение резания при слесарной обработке. Инструмент устройства механизированного и ручного инструмента.
- •8. Назначение и применение опилования. Напильники, пилы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение.
- •9. Техника и приемы опиливания. Контроль прямолинейности и перпендикулярности. Организация рабочего места при опиливании.
- •10. Сверление отверстий. Инструменты и приспособление. Материалы инструмента. Углы заточки.
- •11. Основные части сверлильного станка. Настройка сверления по разметке и кондуктору. Техника безопасности при сверлении.
- •12. Назначение зенкерования и развертывания отверстий. Применяемый инструмент.
- •13. Резьба, ее назначение, профили резьб. Инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб.
- •14. Нарезание наружной реьзбы. Прогонка резьбы на болтах и калибрах. Нарезание внутренней резьбы, прогонка резьбы в гайках.
- •15. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Контроль качества.
- •16. Назначение притирки. Процесс и виды притирки. Материалы. Инструмент.
- •24. Организация рабочего места слесаря.
3. Назначение и применение слесарной рубки, зубила и крейцмейстер, конструкция, углы, заточки, слесарные молотки.
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя, канавочника) и ударного инструмента (слесарного молотка) с заготовки удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки. Она является предварительной, черновой, операцией и предназначается для подготовки поверхности к последующей обработке, когда нужно удалить большой припуск, наплывы или выступы металла; убрать окалину, заусенцы, острые кромки на поковках, литых или штампованных заготовках; вырубить на деталях шпоночные пазы или смазочные канавки, отверстия или заготовки из листового материала; выполнить разделку кромок под сварку при заделке трешин, срубить головки заклепок, приржавевших болтов или винтов и пр. Достигаемая точность при рубке 0,5...1,0 мм. Мелкие обрабатываемые заготовки закрепляют в тисках; при больших размерах заготовок рубку выполняют на плите, наковальне или непосредственно на заготовке.
Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором особенно четко выражена форма клина. Выбор угла заточки клина определяется обрабатываемым материалом. Основное правило: чем тверже обрабатываемый материал, тем угол заточки должен быть больше и наоборот.
Рекомендуемые углы заострения зубила для некоторых материалов:
твердых (чугун, бронза, твердая сталь) - 70;
средней твердости (мягкая сталь) – 60;
мягких (медь, латунь) – 45;
алюминия и его сплавов - 30....35.
Крейцмейсель - это узкое зубило; ширина рабочей части принимается равной 2,5,8,10 и 12 мм. Крейцмейсели используют для прорубания пазов и канавок, срубания мелкого крепежа; часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой металлической плиты: сначала крейцмейселем прорубают узкие канавки, а оставшиеся выступы (шириной примерно 0,8 ширины лезвия зубила) срубают зубилом.
Слесарные молотки являются ударным инструментом. Они изготовляются из целого куска кованой стали У7, У8. Рабочими частями являются концы молотка: носок клинообразной формы и боек квадратной или круглой формы.
4. Рубка стали по уровню тисков. Вырубание заготовок и прокладок в тисках и на плите и техника безопасности.
Предварительно размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. Молоток берут в правую руку на расстоянии 15... 30 мм от конца ручки, крепко сжимая всеми пальцами. Зубило берут в левую руку за среднюю часть стержня, несколько ближе к головке. Не следует зубило сильно сжимать в руке. Стоять у тисков нужно прямо, вполоборота к ним. Левую ногу выставляют на полшага вперед, ступню ставят под углом 70° к губкам тисков. Смотреть следует на лезвие зубила, а не на боек. Удары наносить сильно, уверенно, метко в центр бойка зубила.
Эффективность рубки зависит от массы молотка, длины ручки и вида удара. Различают кистевой, локтевой и плечевой удары. При кистевом ударе замах молотком осуществляют только за счёт изгиба кисти правой руки. Такой удар применяют для снятия тонкой стружки. При локтевом ударе рука изгибается в локте, удар получается более сильным. Плечевой удар осуществляется полным замахом всей руки, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевой удар является наиболее сильным, им пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших плоскостей.
При рубке в тисках угол установки зубила регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила находилась под углом 30...35° к обрабатываемой поверхности заготовки и под углом 45° к продольной оси губок тисков. При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать с обрабатываемой поверхности, а при большем - углубляться в металле и давать большую неровность. Хрупкие металлы (чугун, бронзу) рекомендуется рубить от края к середине заготовки, чтобы исключить сколы краев. При рубке вязких металлов следует периодически режущее лезвие зубила смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией.
Рубка производится в несколько приемов. В процессе черновой обработки стали за один проход рекомендуется срубать слой толщиной 1...3 мм. Для чугуна эти значения удваиваются. При чистовой обработке, выполняемой широким острым зубилом, срубается слой металла толщиной 0,5...1,0 мм.
Разрубать прутковый и полосовой материал следует на массивной плите, наковальне или рельсе. При этом заготовка к опорной поверхности должна прилегать плотно, зубило устанавливают вертикально. Круглая заготовка после каждого удара поворачивается, разрез постепенно углубляется. Когда большая часть сечения будет надрублена, ударами молотка заготовку разламывают. Толстый листовой и полосовой материал рубят также и обламывают, перегибая отрубаемую часть несколько раз в ту и другую сторону. Листы толщиной до 2 мм прорубают с одного удара. Чтобы не повредить зубило, под лист подкладывают пластину из мягкой стали.