Рычажно–механические приборы

К ним относятся: индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, рычажные микрометры, измерительные головки и т.д.

Эти приборы высокоточные. Они предназначены для относительных измерений, но некоторые используют для абсолютных измерений.

Приборы с зубчатой передачей

К ним относятся: индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т.д.

Эти приборы высокоточные. Они предназначены для относительных измерений, но некоторые используют для абсолютных измерений.

Приборы с зубчатой передачей

К ним относятся: индикаторы или индикаторные измерительные головки предназначены для абсолютных измерений. Индикаторы бывают 2 типов вида

1. Индикаторы часового типа (с зубчатой передачей)

2. Рычажно-зубчатые

Механизм передачи индикатора часового типа состоит из зубчатых пар

На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в сцеплении з.к. 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня преобразуется в круговое движение стрелки 3 с помощью 3 к 2, 4 и 5. Спиральная пружина 7 устраняет зазор в зубчатых колёсах. Один конец пружины закреплен в 3 к 6, а другой в корпусе индикатора.

Индикатор имеет 2 шкалы: большую, для отсчета долей миллиметра и малую, для отсчета целых миллиметров.

Один оборот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Большая шкала имеет 100 делений, цена деления индикатора =0,01 мм.

Погрешности индикаторов часового типа значительны от ± 4,5 до 26 мкм выпускают двух классов точности 0,1 в двух модификациях :

1) ИЧ- с применением измерительного стержня параллельно шкале с пределами измерения 0-2,0-5,0-10;

2) ИТ с применением измерительного стержня перпендикулярно шкале с пределами измерения 0-2

Выпускают индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.

Индикаторные нутромеры

Тема Точность угловых размеров и конических соединений.

Основные понятия:

В машиностроении угловые размеры встречаются довольно часто: фаски, штамповочные и литейные уклоны и т.п.

Угловые размеры определяют положение плоскостей, осей, линий, центров отверстий и т.д.

Угловые размеры бывают: 1) зависимые

2) независимые

Независимые угловые размеры не связанны с другими параметрами проектируемых изделий.

Зависимые угловые размеры определяются основными параметрами изделий, к котором относятся.

Для допусков угловых размеров и углов конусов установлено по СЭВ178-75 17 степеней точности: 1, 2,…..17 (в порядке убывания точности).

Точность изготовления и измерения углов определяется длинами сторон, образующих угол. С уменьшением длинны стороны возрастают трудности изготовления и измерения углов.

Допуски на угловые размеры.

Допуски на угловые размеры в стандарте заданы в зависимости от длины меньшей стороны угла.

Допуски на углы могут задаваться односторонние в “+” (+AT) ,односторонние в “-“ (-AT), а чаще симметрично “±” (± AT/2).

- номинальное значение угла

- допуск в угловых единицах

Допуском угла (АТ) называется разность между наибольшим и наименьшим предельными углами.

Допуски углов могут быть выражены в угловых и линейных единицах.

Основные параметры гладких конических соединений (ГОСТ 25 548-82)

Конус называется наружным, когда деталь или её элемент имеют наружную поверхность.

Внутренним – когда коническая поверхность внутренняя.

а) б) в)

Основная плоскость(1) – плоскость, перпендикулярная к оси конуса, в которой задаётся номинальный диаметр конуса.

Базовая плоскость(2) – плоскость, перпендикулярная к оси конуса, служит для определения осевого положения заданного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса.

Базорасстояние конуса(Ze, Zi) – расстояние между основной и базовой плоскостями.

Коническое соединение – соединение наружного и внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конусов.

К номинальным размерам конусов и их соединений относятся:

D – диаметр большого основания

d – диаметр малого основания

D_s – диаметр в заданном расположении поперечного сечения

d_x – диаметр в произвольном расположении поперечного сечения

L – длина конуса

L_p – длина соединения

L_s – осевое расстояние до заданного сечения от большого основания

L_x – осевое расстояние до заданного сечения от произвольно расположенного сечения от малого основания

α – угол конуса, угол между образующими в продольном сечении конуса

α/2 – угол между образующей конуса и его осью

C – конусность – отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними

C=(D-d)/L

Допуски линейных параметров конусов и конических соединений(ГОСТ 25307-82)

T_D – допуск диаметра конуса в любом сечении

T_DS – допуск диаметра конуса в заданном сечении

Допуски формы:

T_FR – круглость поперечного сечения

T_FL – допуск прямолинейности образующей конуса

Допуски конусов задаются двумя способами:

1. совместное нормировании всех видов допусков единым допуском. Этот способ для неответственных конических деталей.

2. раздельное нормирование каждого вида допуска: T_DS, AT, T_FR, T_FL. Этот способ - при высоких требованиях к точности конических деталей.