Работа № 3

Ремонтные чертежи и ремонтные размеры деталей

Цель работы: ознакомление и освоение правил выполнения ремонтных чертежей и методики расчета ремонтных размеров

Краткие теоретические сведения

К ремонтным относят чертежи, предназначенные для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, изготовление дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами [4, 9].

При разработке ремонтных чертежей деталей предпочтительно исходить из принципа взаимозаменяемости деталей и узлов, предусматривая такой ремонт деталей, при котором будут восстановлены их первоначальные размеры. Изготовлять детали с категорийными (окончательные размеры деталей, установленные для определенной категории ремонта, или пригоночными размерами (установленными с учетом припуска на пригонку детали «по месту») следует в тех случаях, когда это диктуется соображениями технического и экономического порядка.

Ремонтные чертежи составляют на основе рабочих чертежей, предназначенных для изготовления изделия, анализа допусков, величины износа отдельных деталей, проверенных на практике способов ремонта.

На ремонтных чертежах указывают только те размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделия.

На ремонтных чертежах, изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или сборочной единицы.

Па ремонтных чертежах, как правило, проставляют цифровые предельные отклонения размеров. При условном обозначении предельных отклонений их числовые значения помещают в скобках.

Места, подлежащие ремонту выполняют, сплошной основной линией, остальные изображения – оплошной тонкой (рис. 3.1а).

Если у отдельных элементов ремонтируемой детали меняется конфигурация, то измененную часть детали показывают на чертеже сплошной основной линией, а неизменную – сплошной тонкой (рис.3.1б)

При применении сварки или пайки на ремонтном чертеже указывают наименование, марку, размеры материала, используемого rips-; ремонте, а также номер стандарта на этот материал (рис. 3.1в).

Категорийные и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя материала, обозначают буквами, а их числовые величины и другие данные указываю? на линиях - выносках (рис. 3.1г) или в таблице (рис. 3.1д). Таблицу помещают в правой верхней части чертежа.

Если на ремонтном чертеже одной детали дано исчерпывающее указание на изготовление другой сопряженной детали по рабочей конструкторской документации, то отдельный ремонтный чертеж на сопряженную деталь не выполняют (см. рис. 3.2).

а) в)

б) г)

д)

Рисунок 3.1 Правила выполнения ремонтных чертежей

Обозначение ремонтного чертежа получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р (ремонтный) [9].Ремонтный чертеж с одним категорийным размером получают добавлением к обозначению ремонтного чертежа цифр 1,2,3 и т.д. соответственно категории ремонтного размера детали, изображенной на чертеже.

Обозначение ремонтного чертежа с пригоночным размером получают добавлением буквы П к обозначению ремонтного чертежа детали

Пример оформления ремонтного чертежа приведен на рис. 3.2.

Рисунок 3.2 Пример оформления ремонтного чертежа

Ремонтными называют размеры, установленные для ремонтируемых деталей, для деталей, изготовляемых вновь взамен изношенных, и для дополнительных деталей, компенсирующих износ сопряженной пары.

Ремонтные размеры подразделяют на категорийные и пригоночные (см. выше).

Ремонтные размеры применяют для восстановления первоначальной посадки сопряжения. При этом искажение одной из изношенны; деталей устраняют механической обработкой, а сопряженную с ней деталь заменяют новой, с соответствующими размерами, или доводя до тех же размеров наращиванием металла. Более сложную и дорогую деталь, как правило сохраняют и подвергают механической обработке, более дешевую – заменяют. Такой способ восстановления посадки сопряженных деталей называют способом ремонтных размеров.

Преимущества способа ремонтных размеров следующие: простота и невысокая стоимость восстановления деталей, высокое качество ремонта. К недостаткам следуют отнести необходимость замены или ремонта сопряженной детали, осложнение взаимозаменяемости деталей, так как сопряженная деталь должна иметь также несколько ремонтных размеров.

В случае, когда механической обработке подвергают охватываемую деталь, ремонтные размеры будут меньше номинальных, при обработке охватывающей детали они будут больше номинальных.

При обработке детали под ремонтный категорийный размер необходимо:

• устранить искажение детали (овальность, конусность, задиры и др.), появившиеся в результате износа; толщина снимаемого слоя металла 5ИЭН определяется предельным износом детали (на одну сторону) , допускаемым посадкой сопряжения;

• довести обрабатываемую поверхность детали до ближайшего ремонтного размера; толщина снимаемого при этом слоя металла определяется припуском на обработку, величина которого зависит от применяемого способа обработки.

Удвоенная общая толщина снимаемого металла определяет межремонтный интервал Δ (интервал между категорийными ремонтными размерами детали):

;

(3.1)

Количество категорийных ремонтных размеров для каждой изношенной поверхности детали устанавливают, исходя из ее предельно допустимого износа по условиям прочности, износостойкости и других параметров.

Для охватываемой детали износ определяет минимально .допустимый размер детали d_min, для охватывающей детали - максимально допустимый - D_max.

Имея данные о предельно допустимом износе детали и необходимых припусках для ее обработки в ремонтных размерах, можно построить систему ремонтных размеров данной детали.

Межремонтный интервал рассматривают как поле одного ремонтного размера. Тогда общее поле ремонтных размеров детали будет являться суммой межремонтных интервалов

;

(3.2)

Учитывая, что последний ремонтный размер детали должен обеспечивать возможность ее износа на величину (на сторону), допустимую величину общего поля ремонтных размеров определяют но формулам:

;

(3.3)

;

(3.4)

где d_H и D_H - номинальные размеры, охватываемой и охватывающей деталей соответственно.

Зная допустимую величину общего поля ремонтных размеров м межремонтный интервал, определяют количество ремонтных размеров, которое в общем виде можно записать

;

(3.5)

Расчет количества ремонтных размеров производят по формулам:

;	(3.6)
;	(3.7)

где n_d и n_D - количество ремонтных размеров охватываемой и охватывающей деталей соответственно.

Промежуточные и последние ремонтные размеры находят по формулам:

;	(3.8)
;	(3.9)

где n - порядковый номер ремонтного размера.