
- •Предисловие
- •Работа № 1
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Система планового технического обслуживания и ремонта оборудования
- •2. Структура ремонтного цикла, трудоемкость и периодичность ремонта
- •3. Сетевое планирование и сетевой график
- •Варианты к заданию №1
- •Варианты задания №2
- •Вариант 2. Ремонт цеха первичной обработки сырья
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 2 Эксплуатационная и ремонтная документация машин и аппаратов
- •Краткие теоретические сведения
- •1.Сопроводительная документация, прилагаемая заводом-изготовителем
- •2.Документация, разрабатываемая на месте эксплуатации
- •Ведомость дефектов
- •3.Методы и способы восстановления деталей.
- •Задание
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4 Составление технологической схемы и технологической карты сборки (разборки) сборочных единиц оборудования
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Работа № 5 Уравновешивание кулачкового вала
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 6 Ремонт зубчатых колес.
- •Краткие теоретические сведения
- •Выбор рационального способа восстановления зубчатых колес
- •Задание
- •Нормальное распределение p(t)
- •Варианты заданий
- •Восстановление наплавкой
- •Восстановление с помощью ввертышей
- •Восстановление с помощью вкладышей
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 7 Расчет фундаментов под технологическое оборудование
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Статический расчет фундамента и основания
- •Условные расчетные давления rq
- •Значения коэффициентов k1 и k2
- •2 Динамический расчет оснований и фундаментов
- •Предельно допускаемые амплитуды колебаний
- •Коэффициент пропорциональности μ для различных машин
- •Коэффициенты упругого равномерного сжатия
- •3. Расчет фундаментных болтов
- •Расчетное сопротивление болтов
- •Варианты к заданию 1
- •Варианты к заданию 2
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 8 Составление схемы и карты смазки машины
- •Краткие теоретические сведения
- •Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхностей в подшипниках
- •Предельные зазоры s в подшипниках
- •Жидкие смазочные материалы
- •Масла. Рекомендуемые для смазывания подшипников качения
- •Рекомендуемые значения кинематической вязкости масла при 100 °с для зубчатых зацеплений из различного материала
- •Ориентировочный расход масла в г за 8 ч работы при смазывании подшипников скольжения и втулок
- •Расход масла в г на пополнение потерь в картерах за 8 ч работ машины
- •Расход масла в г за 8 ч при смазывании подшипников качения
- •Расход консистентной смазки в г за 8 ч на смазывание подшипников качения
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
Варианты к заданию №1
Номер варианта |
Последний ремонт в предыдущем году |
Оборудование |
Структура ремонтного цикла |
Продолжительность, ч |
Категория сложности ремонта |
|||
|
вид |
месяц |
|
|
Тц |
τР |
τTO |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Т1(3) |
10 |
Свекломойка КМЗ-57 производительностью 1600 т/сут |
K-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1-K |
3600 |
3600 |
600 |
9.2 |
2 |
Т2(2) |
8 |
||||||
3 |
Т2(2) |
11 |
Дробилка молотковая КА1-ДДП производительностью 5 т/ч |
K-T1-T2-T1-T2-T1-K |
21600 |
3600 |
300 |
3.0 |
4 |
Т1(1) |
7 |
||||||
5 |
К |
3 |
Станок вальцовый ЗМ25-100 производительностью б0 т/сут |
K-T1–T2-Т1-K |
28800 |
7200 |
600 |
2.5 |
6 |
T1(2) |
5 |
||||||
7 |
Т2(1) |
4 |
Ворошитель солода шнековый |
K-T1-T2-T1-T2-T1-K |
43200 |
7200 |
300 |
4.0 |
8 |
К |
5 |
||||||
9 |
Т2(4) |
8 |
Сепаратор воздушно-ситовой ЗСМ-20 производительностью 20 т/ч |
K-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1-K |
36000 |
3600 |
300 |
2.8 |
10 |
T1(l) |
7 |
||||||
11 |
К |
3 |
Машина формовочноделительная производительностью 1000 кг/ч |
K-T1-T2-T1-T2-T1-K |
43200 |
7200 |
600 |
1.5 |
12 |
Т2(1) |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
13 |
T1(l) |
7 |
Сепаратор дрожерастилный, объемом 100 м3 |
K-T1-T1-T2-T1-T1-K |
36000 |
6000 |
600 |
5.3 |
14 |
Т2 |
3 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
К |
8 |
Деэмульгатор объемом 20 м3 |
K-T1-T2-T1-K |
19200 |
4800 |
600 |
1.6 |
16 |
T1(2) |
10 |
||||||
17 |
T1(11) |
10 |
Сепаратор производительностью 30 м3/ч |
K-T1-T1-T1-T1-T2-T1- T1-T1-T1-T1-T2- T1-T1-T1-T1-K |
27000 |
1800 |
300 |
2.5 |
18 |
Т2 |
11 |
||||||
19 |
Т1(2) |
5 |
Смесители- предразварники объемом З м3 |
K-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1-K |
48000 |
6000 |
600 |
7.8 |
20 |
T1(3) |
9 |
||||||
21 |
К |
2 |
Пеногаситель механический объемом 3 м3 |
K-T1-T2-T1-K |
33200 |
8400 |
600 |
1.7 |
22 |
T1(l) |
4 |
||||||
23 |
Т2(4) |
10 |
Агрегат очистительно- сортировочный ОСА- 1.5 |
K-T1-T2-T1-T2-T1-T2-T1- T2-T1-K |
36000 |
3600 |
300 |
3.0 |
24 |
К |
9 |
Таблица1.5