- •Предисловие
- •Работа № 1
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Система планового технического обслуживания и ремонта оборудования
- •2. Структура ремонтного цикла, трудоемкость и периодичность ремонта
- •3. Сетевое планирование и сетевой график
- •Варианты к заданию №1
- •Варианты задания №2
- •Вариант 2. Ремонт цеха первичной обработки сырья
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 2 Эксплуатационная и ремонтная документация машин и аппаратов
- •Краткие теоретические сведения
- •1.Сопроводительная документация, прилагаемая заводом-изготовителем
- •2.Документация, разрабатываемая на месте эксплуатации
- •Ведомость дефектов
- •3.Методы и способы восстановления деталей.
- •Задание
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4 Составление технологической схемы и технологической карты сборки (разборки) сборочных единиц оборудования
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Работа № 5 Уравновешивание кулачкового вала
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 6 Ремонт зубчатых колес.
- •Краткие теоретические сведения
- •Выбор рационального способа восстановления зубчатых колес
- •Задание
- •Нормальное распределение p(t)
- •Варианты заданий
- •Восстановление наплавкой
- •Восстановление с помощью ввертышей
- •Восстановление с помощью вкладышей
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 7 Расчет фундаментов под технологическое оборудование
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Статический расчет фундамента и основания
- •Условные расчетные давления rq
- •Значения коэффициентов k1 и k2
- •2 Динамический расчет оснований и фундаментов
- •Предельно допускаемые амплитуды колебаний
- •Коэффициент пропорциональности μ для различных машин
- •Коэффициенты упругого равномерного сжатия
- •3. Расчет фундаментных болтов
- •Расчетное сопротивление болтов
- •Варианты к заданию 1
- •Варианты к заданию 2
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 8 Составление схемы и карты смазки машины
- •Краткие теоретические сведения
- •Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхностей в подшипниках
- •Предельные зазоры s в подшипниках
- •Жидкие смазочные материалы
- •Масла. Рекомендуемые для смазывания подшипников качения
- •Рекомендуемые значения кинематической вязкости масла при 100 °с для зубчатых зацеплений из различного материала
- •Ориентировочный расход масла в г за 8 ч работы при смазывании подшипников скольжения и втулок
- •Расход масла в г на пополнение потерь в картерах за 8 ч работ машины
- •Расход масла в г за 8 ч при смазывании подшипников качения
- •Расход консистентной смазки в г за 8 ч на смазывание подшипников качения
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
Порядок оформления отчета
Отчет о практической работе оформляется на белой бумаге формата А4 с одной или обеих сторон. Правила оформления отчета изложены в методических указаниях к оформлению расчетно-практических, расчетно-графических работ, курсовых и дипломных проектов.
Отчет включает в себя следующие разделы:
цель работы
теоретическую часть, в которой отражаются краткие теоретические сведения об основных понятиях гидродинамической теории смазки, краткую техническую характеристику машины (или ее части) с указанием особенностей ее эксплуатации
расчетную часть, в которой делается расчет требуемой вязкости смазочного материала для заданной пары трения, обоснования выбора смазочного материала и расчет расхода смазочных материалов для заданного типа машин
графическую часть выполненную на листах ватмана формата А4 в соответствии с требованиями ЕСКД и включающую в себя схему л карту смазки
Контрольные вопросы
Что представляет собой карта и схема смазки машины?
Как выбирается тип смазочного материала?
Перечислите наиболее употребляемые в пищевой промышленности марки смазочных материалов и области их применения.
Как определяется расход смазочных материалов?
Каким образом определяется периодичность смазки?
Заключение
В учебном пособии рассмотрены теоретические положения. в соответствии с которыми разработаны задания на выполнение восьми практических работ. приведены варианты заданий и контрольные вопросы. Материал практикума подобран из различных литературный источников и обработан на единой методической основе. что поможет углубленному изучению курса «Ремонт и монтаж оборудования пищевых производств» и активизирует самостоятельную творческую работу студента.
Полученные знания будут необходимы при профессиональной подготовке студентов по специальности «Машины и аппараты пищевых производств». решении практических задач. непосредственно связанных с эксплуатацией и ремонтом основного технологического оборудования. а также с интенсификацией производственных процессов .
Создание и внедрение в производство принципиально новых методов ремонтно-восстановительных и монтажных работ. совершенствования технологий ремонтных операций. способствующих повышению производительности оборудования. улучшению качества выпускаемой продукции. экономии всех видов ресурсов и активной экологической безопасности - главная задача технического прогресса в настоящее время и в перспективе. которую предстоит решать молодым специалистам.