2. Структура ремонтного цикла, трудоемкость и периодичность ремонта

В системе ПТОР приняты следующие понятия и определения (3).

Ремонтным циклом Т_ц называется срок службы или наработка оборудования, находящегося в эксплуатации, между двумя капитальными ремонтами, а для вновь смонтированного оборудования, - от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтный период t_р - срок службы иди наработка оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами, а для вновь вводимого в эксплуатацию, - от момента ввода его в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Период между очередными ТО τ_TO – это срок службы или наработка оборудования между очередными плановым ремонтом и ТО и между двумя очередными ТО.

Для машин с электроприводом межремонтный период, период между ТО и ремонтный цикл более правильно измерять в часах нарботки, а для емкостного оборудования, теплообменных, вакуум-выпарных и других аппаратов, - в календарных месяцах срока служб!

Структура ремонтного цикла - это порядок расположения и чередования ремонтов и ТО в ремонтном цикле.

Ремонтный период представляет из себя продолжительность полного простоя оборудования при проведении планового ремонта.

Трудоемкость ремонта или ТО - это затраты труда на один ремонт или ТО конкретной машины или аппарата. Ее выражают в человеко-часах (чел/ч).

Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности оцениваются категориями сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от технических параметров, конструктивных и технологических особенностей оборудования и выражается условными единицами ремонтосложности.

За условную единицу принимается объем работ по капитальному ремонту с установленным нормативом трудозатрат (чел/ч) на единицу ремонтосложности (табл.1.1)

Таблица 1.1 Трудозатраты на единицу ремонтосложности

Оборудование	Ремонты
	ТО	Ti	ТЕ	К
Технологическое, теплотехническое, общезаводское	1	7,0	21.0	35,0

Общую трудоемкость работ разбивают на отдельные виды, для чего удобно воспользоваться их процентным соотношением в общем объеме работ условной ремонтной единицы: слесарные 66%, станочные 10%, прочие 24%, итого 100%.

Планирование ремонтов и ТО заключается в определении сроков их проведения в соответствии с типовой структурой ремонтного цикла и нормативными данными системы ПТОР.

Цель построения графика ПТОР - распределение по месяцам года плановых ремонтов и 10, а также определение их трудоемкости. Годовой график ПТОР оборудования цеха (участка) составляют, исходя из месяца и года ввода в эксплуатацию (для новой машины) или вида и месяца последнего ремонта и ТО в предыдущем году (для машины, находящейся в эксплуатации). Кроме того, учитывают срок службы или наработку с момента последнего ремонта и ТО до конца истекающего года.

Помимо годового графика составляют контрольные графики ПТОР на ремонтный цикл, т.е. цикловые графики, с тем, чтобы график на каждый последующий год являлся продолжением графика предыдущего года. Цикловые графики удобно составлять при перспективном планировании, например, на 5 лет вперед.

Пример.

Составить график ПТОР на последующий год для механического фильтра - ловушки объемом 0.3 м³ при годовом фонде времени работы 7200 ч. Последующим был второй текущий ремонт T₂ в августе текущего года.

Согласно нормативам (2) структура ремонтного цикла следующая

К – Т1 – Т2 – Т1 – К

Продолжительность ремонтного цикла фильтра Т_ц = 14400 ч (24 мес), межремонтного периода τ_Р = 3600 ч (б мес.) и периода между ТО τ_TO = 300 ч (0.5 мес.).

До конца текущего года фильтр будет иметь наработку 600 ч. 4 = 2400 ч. Число часов наработки после T₂ до следующего по циклу ремонта T₁ в планируемом году составит 3600 - 2400 = 1200 ч. Таким образом, отсчитываем плановую наработку и в феврале ставим T₁. Далее отсчитываем 3600 ч наработки, равные межремонтному периоду, и на август планируем капитальный ремонт К. Наработка между ТО составляет 300 ч, поэтому планируем 2ТО в каждом месяце, в котором не предусмотрен ремонт. Исходя из общеизложенного, заполняем график ПТОР (табл. 1.2).

Категория сложности ремонта фильтра равна, согласно нормативам, 1.1 (3).

Следовательно, трудоемкость капитального ремонта составит:

; ; ; ;

Полученные данные записываем в знаменатели под соответствующими видами работ в графике ПТОР. Определяем общую трудоемкость работ на год, для чего суммируем данные всех знаменателей: трудоемкости двадцати ТО, одного T₁ и одного К:

;

Полученный результат разбиваем на операции:

слесарные 68,5-0,66 = 4560 (чел.-ч);

станочные 68,2/0,1 = 6,8 (чел.-ч);

прочие 68,2-0,24 = 16,4 (чел.-ч).

Трудоемкость операций записываем в соответствующие колонки графика ПТОР (см.табл. 1.2).

График ПТОР технологического оборудования 200__ г.

Наименование оборудования: фильтр-ловушка (0.5 м³)

УТВЕРЖДАЮ Гл. инженер ________________ «___» ____________ 200__ г.

План и его выполнение		Наработка, виды ремонта и ТО по месяцам и их трудоемкость, чел.-ч.												Общая трудоемкость работ, чел.-ч.
		Янв. 1	Фев. 2	Март. 3	Апр. 4	Май 5	Июнь 6	Июль 7	Авг. 8	Сен. 9	Окт. 10	Нояб. 11	Дек. 12	Всего	В том числе
															слес.	стан.	проч.
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Наработка (ч.)	Пл.	600	600	600	600	600	600	600	600	600	600	600	600
	факт.
План		2ТО 2.2	Т  7.7	2ТО 2.2	2ТО 2.2	2ТО 2.2	2ТО 2.2	2ТО 2.2	К  38.5	2ТО 2.2	2ТО 2.2	2ТО 2.2	2ТО 2.2	68,5	45,0	6,8	16,4
Выполнение

Главный механик _______________

«__» ____________ 200__ г.