
- •Предисловие
- •Работа № 1
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Система планового технического обслуживания и ремонта оборудования
- •2. Структура ремонтного цикла, трудоемкость и периодичность ремонта
- •3. Сетевое планирование и сетевой график
- •Варианты к заданию №1
- •Варианты задания №2
- •Вариант 2. Ремонт цеха первичной обработки сырья
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 2 Эксплуатационная и ремонтная документация машин и аппаратов
- •Краткие теоретические сведения
- •1.Сопроводительная документация, прилагаемая заводом-изготовителем
- •2.Документация, разрабатываемая на месте эксплуатации
- •Ведомость дефектов
- •3.Методы и способы восстановления деталей.
- •Задание
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4 Составление технологической схемы и технологической карты сборки (разборки) сборочных единиц оборудования
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Работа № 5 Уравновешивание кулачкового вала
- •Краткие теоретические сведения
- •Задание
- •Варианты заданий
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 6 Ремонт зубчатых колес.
- •Краткие теоретические сведения
- •Выбор рационального способа восстановления зубчатых колес
- •Задание
- •Нормальное распределение p(t)
- •Варианты заданий
- •Восстановление наплавкой
- •Восстановление с помощью ввертышей
- •Восстановление с помощью вкладышей
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 7 Расчет фундаментов под технологическое оборудование
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Статический расчет фундамента и основания
- •Условные расчетные давления rq
- •Значения коэффициентов k1 и k2
- •2 Динамический расчет оснований и фундаментов
- •Предельно допускаемые амплитуды колебаний
- •Коэффициент пропорциональности μ для различных машин
- •Коэффициенты упругого равномерного сжатия
- •3. Расчет фундаментных болтов
- •Расчетное сопротивление болтов
- •Варианты к заданию 1
- •Варианты к заданию 2
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 8 Составление схемы и карты смазки машины
- •Краткие теоретические сведения
- •Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхностей в подшипниках
- •Предельные зазоры s в подшипниках
- •Жидкие смазочные материалы
- •Масла. Рекомендуемые для смазывания подшипников качения
- •Рекомендуемые значения кинематической вязкости масла при 100 °с для зубчатых зацеплений из различного материала
- •Ориентировочный расход масла в г за 8 ч работы при смазывании подшипников скольжения и втулок
- •Расход масла в г на пополнение потерь в картерах за 8 ч работ машины
- •Расход масла в г за 8 ч при смазывании подшипников качения
- •Расход консистентной смазки в г за 8 ч на смазывание подшипников качения
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
Задание
Определите
рациональный способ восстановления
изношенного зубчатого колеса цилиндрической
прямозубой передачи с параметрами zH,
aw,
BW,
i,
d, m, HB, КA,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
работающего под нагрузкой Тн
одним из способов восстановления:
наплавкой, использованием ввертышей и
с помощью вкладышей, если средние
значения предела выносливости материала
составляют
и
.
Таблица 6.1
Нормальное распределение p(t)
Квантиль up |
Вероятность безотказной работы P(t) |
Квантиль up |
Вероятность безотказной работы P(t) |
0,000 |
0.5000 |
-21.751 |
0.96 |
-0.1 |
0.5398 |
-1.8 |
0.9641 |
-0.126 |
0.55 |
-1.881 |
0.97 |
-0.2 |
0.5793 |
-2.0 |
0.9772 |
-0.253 |
0.60 |
-2.054 |
0.98 |
-0.3 |
0.6179 |
-2.1 |
0.9821 |
-0.385 |
0.65 |
-2.170 |
0.985 |
-0.4 |
0.6554 |
-2.2 |
0.9861 |
-0.5 |
0.6915 |
-2.3 |
0.9893 |
-0.524 |
0.70 |
-2.326 |
0.99 |
-0.6 |
0.7257 |
-2.4 |
0.9918 |
-0.674 |
0.75 |
-2.409 |
0.992 |
-0.7 |
0.7580 |
-2.5 |
0.9938 |
-0.8 |
0.7881 |
-2.576 |
0.995 |
-0.842 |
0.80 |
-2.6 |
0.9953 |
-0.9 |
0.8159 |
-£.652 |
0.996 |
-1.0 |
0.8413 |
-2.7 |
0.9965 |
-1.036 |
0.85 |
-2.748 |
0.997 |
-1.1 |
0.8643 |
-2.8 |
0.9974 |
-1.2 |
0.8849 |
-2.878 |
0.998 |
-1.282 |
0.90 |
-2.9 |
0.9981 |
-1.3 |
0.9032 |
-3.0 |
0.9986 |
-1.4 |
0.9192 |
-3.090 |
0.999 |
-1.5 |
0.9332 |
-3.291 |
0.9995 |
-1.В |
0.9452 |
-3.5 |
0.9998 |
-1.645 |
0.95 |
-3.719 |
0.9999 |
-1.7 |
0.9554 |
|
|
Таблица 6.2
Варианты заданий
Номер варианта |
Исходные данные |
|||||||||
zН |
aW |
Bw |
d |
ТH, Нм |
i |
|
|
m |
HB |
|
МПа |
||||||||||
мм |
||||||||||
1 |
0.80 |
100 |
15 |
60 |
150 |
1.5 |
600 |
350 |
1.75 |
300 |
2 |
0.82 |
110 |
16 |
60 |
160 |
1.5 |
610 |
360 |
1.50 |
310 |
3 |
0.84 |
120 |
18 |
60 |
170 |
1.6 |
620 |
370 |
1.25 |
310 |
4 |
0.86 |
130 |
18 |
70 |
180 |
1.6 |
630 |
365 |
1.50 |
320 |
5 |
0.88 |
140 |
20 |
70 |
170 |
1.7 |
640 |
365 |
1.00 |
320 |
8 |
0.90 |
150 |
20 |
80 |
200 |
1.7 |
650 |
360 |
1.26 |
330 |
7 |
0.92 |
160 |
18 |
80 |
210 |
1.8 |
660 |
360 |
1.25 |
330 |
а |
0.94 |
180 |
24 |
80 |
220 |
1.4 |
670 |
355 |
1.50 |
340 |
9 |
0.96 |
200 |
30 |
120 |
250 |
1.4 |
680 |
355 |
1.50 |
340 |
10 |
0.98 |
190 |
28 |
110 |
300 |
1.5 |
690 |
350 |
1.75 |
350 |
11 |
1.00 |
180 |
26 |
100 |
320 |
1.5 |
700 |
350 |
1.75 |
360 |
12 |
0.98 |
170 |
26 |
90 |
300 |
1.6 |
710 |
345 |
2.00 |
350 |
13 |
0.96 |
160 |
25 |
70 |
290 |
1.6 |
720 |
345 |
2.00 |
360 |
14 |
0.94 |
150 |
23 |
100 |
280 |
1.7 |
710 |
350 |
2.50 |
360 |
15 |
0.92 |
140 |
20 |
90 |
270 |
1.7 |
700 |
350 |
2.50 |
370 |
16 |
0.90 |
130 |
20 |
80 |
260 |
1.8 |
680 |
355 |
2.25 |
370 |
17 |
0.88 |
120 |
18 |
70 |
250 |
1.8 |
670 |
340 |
2.25 |
380 |
18 |
0.86 |
110 |
18 |
60 |
240 |
1.5 |
660 |
340 |
2.00 |
380 |
19 |
0.64 |
100 |
16 |
60 |
230 |
1.5 |
650 |
345 |
1.75 |
370 |
20 |
0.82 |
200 |
25 |
120 |
220 |
1.4 |
640 |
345 |
1.50 |
360 |
21 |
0.80 |
180 |
24 |
110 |
210 |
1.4 |
630 |
345 |
1.25 |
350 |
22 |
0.85 |
160 |
24 |
100 |
200 |
1.3 |
650 |
350 |
1.25 |
34.0 |
23 |
0.83 |
140 |
20 |
80 |
180 |
1.3 |
660 |
355 |
1.00 |
330 |
24 |
0.81 |
120 |
18 |
70 |
170 |
1.2 |
670 |
355 |
1.00 |
310 |
25 |
0.87 |
100 |
16 |
40 |
160 |
1.1 |
680 |
360 |
0.80 |
300 |
Таблица 6.3