1.2. Нормирование расхода материалов.

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал (раскладка).

Раскладка лекал — сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал — это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

На тканях гладкокрашеных, в полоску или клетку (без начеса и оттенка), с неярко выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. На гладкокрашеных тканях с оттенком, а также на тканях с ворсом и с начесом лекала раскладывают так, чтобы все детали изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность деталей в готовом изделии.

Удельный вес стоимости материалов в себестоимости готового изделия составляет 80...90%, поэтому для уменьшения себестоимости изделия необходимо стремиться к уменьшению потерь материалов в производстве.

Расход материала на швейное изделие состоит из основной части и технологических потерь. Основная часть расхода материала - это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок.

Технологические потери (отходы) — это неизбежные потери, состоящие из межлекальных потерь, потерь по ширине ткани (срезанные кромки), потерь по длине (при настилании нескольких полотен), потерь на стыках полотен (в настилах, рассчитанных на несколько раскладок) и т.п.

Так как основная часть расхода материала — это полезная площадь лекал, при нормировании расхода огромное значение имеет ее правильное измерение. Существует несколько способов измерения площади лекал: геометрический, комбинированный и с помощью фотоэлектронной машины ИЛ.

Студенту необходимо определить площадь лекал, геометрическим способом, т.е. разбить площадь каждого лекала на ряд простейших геометрических фигур (квадрат, прямоугольник, треугольник, трапеция); рассчитать площадь всех геометрических фигур, внутри каждого лекала, по соответствующим формулам; суммировать их значения и записать данные в таблицу со спецификацией деталей верха (таблица 1.4).

Раскладку лекал выполняют в один или несколько комплектов. Раскладка в один комплект называется однокомплектной. Она менее экономична, чем раскладка в несколько комплектов, называемая многокомплектной. В промышленном производстве для большинства изделий наиболее экономичными по расходу материала являются раскладки в два и более комплектов, а для брюк — в три и более. В раскладках могут быть детали изделий разных или одинаковых размеров и ростов.

При создание схем раскладок лекал студент может придерживаться одного из двух методов:

1. Лекала комплектов условно делят на две группы, в первую входят все крупные лекала (полочка, спинка, рукав, части брюк и т.п.), во вторую - все мелкие. Из первой группы лекала одинаковых деталей изделия размещают рядом полосами по ширине ткани, начиная с лекал наибольшей площади. Детали второй группы обычно размещают рядом по длине, образуя секции лекал одинаковых деталей.

2. Крупные детали лекал укладывают прямыми (или близкими к ним) срезами к краю рамки раскладки, а криволинейными - к средней части полотна; менее крупные лекала деталей укладывают на участках, оставшихся между крупными; мелкие лекала укладывают на участках, оставшихся между крупными и средними деталями. Схемы получаются симметричными относительно диагонали раскладки.

Экономичность раскладки лекал оценивают по межлекальным потерям, сравнивая их с отраслевыми нормативными данными и показателями передовых предприятий. Экономичные раскладки дают возможность рационально расходовать материалы, поэтому при раскладке комплектов лекал также необходимо ориентироваться на нормы расходов сырья в швейной промышленности. Под нормой расхода понимают максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы изделия установленного качества.

В производстве существует два вида норм расхода материала: индивидуальные и групповые. Индивидуальные нормы разработаны для единицы продукции, групповые — для планируемого объема одноименной продукции.

Норму расхода материала можно получить двумя методами — выполнив экспериментальные раскладки и рассчитав нормы расхода на раскладку.

Для каждой экспериментальной раскладки определяют фактические межлекальные потери по формуле:

Мп.факт=(<Sр _ S_n)100\S_p,

где S_p — площадь раскладки лекал (площадь рамки раскладки), м², S_л— площадь лекал изделия в раскладке, м².

Получение норм расхода материала путем выполнения экспериментальных раскладок для всех размеров и ростов и всех ширин материала — трудоемкий и длительный процесс, поэтому обычно нормы расхода материала устанавливают расчетным путем.

Расчетные нормы расхода материала на раскладку получают исходя из данных о площади лекал для всех размеров и ростов каждой модели и данных о межлекальных потерях. Расчетный метод состоит в том, что сначала тщательно выполняют несколько исходных (экспериментальных) раскладок для конкретной модели, при этом в одной раскладке используют (сочетают) лекала изделий разного размера и роста. Затем путем анализа полученных норм расхода материала, площадей лекал, межлекальных потерь устанавливают закономерность изменения норм расхода материала и на ее основе рассчитывают нормы расхода материала для всех остальных раскладок с учетом ширины их рамок, в которых используют сочетания лекал изделий различных размеров и ростов.

Расчетную норму расхода материала на раскладку определяют по формуле:

Нр = S_л ×100/(100М_п.₀)×Ш_р,

где Sn — площадь лекал заданного размера и роста (округляется до 0,005 м²); М_п.₀ — отправной показатель межлекальных потерь (округленный до 0,1), который учитывает влияние на межлекальные потери сочетания в раскладке лекал изделий разных размеров и ростов и ширины рамки раскладки, %; Шр — ширина рамки раскладки, м.

Раскладку лекал студент должен проанализировать и сделать вывод:

• соответствии фактического процента межлекальных потерь нормативному показателю;

• факторы, которые повлияли на снижение или повышения Мп.факт;

• рекомендации для снижения или по использованию межлекальных потерь.

Раскладка лекал верха должна быть представлена на форматном листе миллиметровой бумаги в М 1:4 в Приложение 1. Над штампом листа указывают технический паспорт с условиями выполнения схемы раскладки в виде таблицы 1.5. Межлекальные выпады на раскладке лекал заштриховываются под углом 45°.