
- •1 Опис реакторної устанвки та її компонентів
- •1.1 Система компенсації тиску
- •1.2 Система управління і контролю
- •1.3 Система аварійного охолоджування активної зони
- •1.4 Внутрішня шахта реактора ввер-1000
- •1.5 Корпус реактора ввер-1000
- •1.6 Активна зона реактора
- •2 “Пряма” заміна двукисневого
- •2.2 Опис твела базової конструкції
- •2.3 Опис твела проектованої конструкції
- •2.4 Розрахунок кількості палива та його збагачення у проектованому твелі
- •2.4.4 Визначення об'єму займаного паливною композицією у проектованій конструкції твела
- •2.5 Розробка технологічного процесу виготовлення твела
- •Виготовлення стержней
- •Виготовлення паливних секцій
- •Виготовлення твела
- •3 Теплофізичний розрахунок базового твела
- •3.4 Розробка технологічного процесу виготовлення твела
- •4 Теплофізичний розрахунок проектованого твела
- •5 Економічне обгрунтування
- •5.1 Теоретична частина. Продуктивнiсть працi
- •5.1.1 Продуктивнiсть працi: сутнiсть I значення
- •5.1.2 Показники і методи вимірювання продуктивності праці
- •5.2 Розрахунок вартості базової твз
- •5.3 Розрахунок вартості твз з твелами проектованої конструкції
- •6 Охорона праці і навколишнього середовища
- •6.1 Загальні питання охорони праці
- •6.1.1 Поняття про безпеку атомних станцій
- •6.1.2 Перелік небезпечних і шкідливих факторів, що виникають при експлуатації аес
- •6.2 Законодавство про безпечну експлуатацію атомних станцій
- •- Облік ядерних матеріалів, що діляться.
- •6.3 Промислова санітарія
- •6.3.1 Метеорологічні умови
- •6.3.2 Вентиляція й опалення
- •6.3.3 Виробниче освітлення
- •6.3.4 Шум і вібрація
- •6.4 Промислова безпека
- •6.4.1 Дозові межі радіаційної безпеки для обслуговуючого складу та населення
- •6.4.2 Основні вимоги охорони праці при проектуванні та експлуатації аес
- •6.4.3 Відповідальність та функції експлуатуючої організації щодо забезпечення безпеки ас
- •6.5 Пожежна безпека
- •6.6 Дія аес на навколишнє середовище
2 “Пряма” заміна двукисневого
ПАЛИВА НА ПАЛИВО НА ОСНОВІ СИЛІЦИДУ УРАНУ
2.1 Вихідні дані
На підставі методичного керівництва та наведеної інформації прийняли:
Таблиця 2.1 – Вихідні дані
Параметр |
Базовий твел |
Проектований твел |
Довжина
активної зони,
|
3530 |
3530 |
Паливо |
(UO2) |
Силіцид |
Збагачення, по 235U, % |
4,4 |
Буде знайдене |
Щільність,
|
10,4 |
18,9 |
Зовнішній діаметр паливної таблетки, мм |
10,4 |
– |
Діаметр отвору в паливній таблетці, мм |
2,2 |
– |
Кількість
ампул, |
– |
50 |
Зовнішній діаметр ампули, |
– |
8,1 |
Довжина ампули, |
– |
70,6 |
Довжина ампули без урахування цирконієвого сплаву, |
– |
68,8 |
Зовнішній діаметр ампули без урахування цирконієвого сплаву, |
– |
7,3 |
2.2 Опис твела базової конструкції
Твели реактора ВВЭР–1000 складаються з паливного сердечника, набраного з UO2 таблеток та розташованого у герметичній оболонці. У водо-водяних реакторах в якості ядерного палива використовується двоокис урану, збагаченого до 4,4% по 235U.
Паливні таблетки виготовляються з порошку двоокиса урану методом спікання у формі циліндрів з висотою 9 – 12 мм. Таблетки мають центральний отвір діаметром 1,5 мм, який служить для сприйняття об'ємних змін сердечника. Оболонки твелів – трубки діаметром 9,1x0,65 мм, виготовляються з цирконієвого сплаву. Заповнюються паливними таблетками, з торців герметизуються сталевими наконечниками. Наконечники з'єднуються з цирконієвою трубкою контактно - стиковою зваркою. Для контролю герметичності оболонки твелів їх внутрішня порожнина заповнюється інертним газом під невеликим тиском. Герметизація запобігає вихід продуктів ділення у теплоносій.
Температура сердечника значно вище за температуру оболонки. Тому між оболонкою та сердечником передбачений зазор товщиною 150 – 250 мкм для компенсації температурних та радіаційних розширень. У процесі роботи під оболонкою скопичується велика кількість газоподібних. продуктів ділення.
Однією з основних переваг UO2 є тривала робота в умовах опромінювання при глибині вигоряння палива – десятки тисяч МВт∙діб/т U. UO2 має високу температуру плавлення і не взаємодіє з конструкційними матеріалами до високих температур. При контакті з водою, парою та іншими теплоносіями при робочих параметрах UO2 володіє високою корозійною стійкістю. При масовому виготовлені виробів з UO2 він є технологічним матеріалом.
Рисунок 2.1 – Твел базової конструкції
До недоліків UO2 слід віднести його низьку теплопровідність, крихкість, а також менші по порівнянню металево паливом густина і процентний зміст урану в паливній композиції. Остання обставина приводить до необхідності застосовувати уран більш високого збагачення по ізотопу, що ділиться, ніж при використовуванні металевого палива.