ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГОУ ВПО ВГТУ

ФАКУЛЬТЕТ АВТОМАТИЗАЦИИ И РОБОТИЗАЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

КАФЕДРА

«ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Реферат

по дисциплине:

«ТЕОРИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ»

на тему

«Термопрессовые способы сварки»

Выполнил: студент группы СП-051

Паничев Е. В.

Проверил: ________ Петренко В. Р.

подпись

Воронеж

2007

Содержание

	Стр
Содержание…………………………………………………………..………..	2
Введение………………………………………………………………...……..	3
Термопрессовые способы сварки…………………………………..…..……	5
Контактная сварка …………………………….…………………….....	5
Термитная сварка с давлением……...…………………………….…..	7
Газопрессовая сварка…………………………………………………..	8
Дугопрессовая сварка …………..……………………………………..	11
Индукционная сварка с давлением..……………………...………….	12
Термокомпрессионная сварка..…….………………………………….	18
Диффузионная сварка…………………………………...……………..	19
Список используемой литературы………..…………………………………	21

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого.

Термодинамическое определение процесса сварки.

Сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов в результате введения и термодинамического необратимого преобразования энергии и вещества в месте соединения.

Сущность сварки заключается в сближении элементарных частиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочные соединения.

В общем случае процесс получения сварного соединения выглядит следующим образом: к соединяемым деталям в месте сварки подводят сварочное пламя; производят местное расплавление деталей до образования общей сварочной ванны жидкого металла; после удаления сварочного пламени металл ванны быстро охлаждается и затвердевает, в результате детали оказываются соединёнными в одно целое. Перемещая сварочное пламя по линии сварки, можно получить сварной шов любой длины.

Сваркой соединяют детали из металлов, керамических материалов, пластмасс, стекла и др. в однородных и разнородных сочетаниях. В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, также разнородные материалы.

Сварное изделие имеет меньшей вес, чем клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получить только отливкой или кузнечной и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна. Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и жидкостей.

Все сварочные процессы удобно классифицировать по виду вводимой во время сварочного процесса энергии. Энергетический анализ показывает, что все известные в настоящее время процессы сварки металлов осуществляются введением только двух видов энергии – термической и механической или их сочетанием (см. таблица №1.).

В моем реферате будет рассмотрена только одна группа сварочных процессов – термопрессовые способы сварки, основанные на введении теплоты и механической энергии сил давления. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т.п.. Сварка может вестись как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления.

Сварка без давления (плавлением)	Сварка давлением
Термические процессы	Термомеханические процессы	Прессово-механические процессы
Газовая Термитная Дуговая Электрошлаковая Индукционная Электронно-лучевая Фотонно-лучевая (лазерная) Плазменно-лучевая (микроплазменная)	Контактная Газопрессовая Индукционная с давлением Дугопрессовая Печная с давлением Термитная с давлением Термокомпрессионная Диффузионная	Холодная Трением Ультразвуковая Взрывом Вакуумным схватыванием

Таблица №1: Классификация методов сварки металлов по физическим признакам.