ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ГОУ ВПО ВГТУ
ФАКУЛЬТЕТ АВТОМАТИЗАЦИИ И РОБОТИЗАЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
КАФЕДРА
«ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
РЕФЕРАТ
по дисциплине:
«ТЕОРИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ»
«ТЕРМОПРЕССОВЫЕ
СПОСОБЫ
СВАРКИ»
Выполнил: студент группы СП-051
Балбеков Д. Н.
Проверил: ________ Петренко В. Р.
подпись
Воронеж
2007
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
Содержание |
|
Введение |
|
Термопрессовые способы сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Список используемой литературы |
|
|
|
Введение
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого.
Термодинамическое определение процесса сварки.
Сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов в результате введения и термодинамического необратимого преобразования энергии и вещества в месте соединения.
Сущность сварки заключается в сближении элементарных частиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочные соединения.
В общем случае процесс получения сварного соединения выглядит следующим образом: к соединяемым деталям в месте сварки подводят сварочное пламя; производят местное расплавление деталей до образования общей сварочной ванны жидкого металла; после удаления сварочного пламени металл ванны быстро охлаждается и затвердевает, в результате детали оказываются соединёнными в одно целое. Перемещая сварочное пламя по линии сварки, можно получить сварной шов любой длины.
Сваркой соединяют детали из металлов, керамических материалов, пластмасс, стекла и др. в однородных и разнородных сочетаниях. В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, также разнородные материалы.
Сварное изделие имеет меньшей вес, чем клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получить только отливкой или кузнечной и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна. Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и жидкостей.
Все сварочные процессы удобно классифицировать по виду вводимой во время сварочного процесса энергии. Энергетический анализ показывает, что все известные в настоящее время процессы сварки металлов осуществляются введением только двух видов энергии – термической и механической или их сочетанием (см. таблица №1.).
В этом реферате будет рассмотрена только одна группа сварочных процессов – термопрессовые способы сварки, основанные на введении теплоты и механической энергии сил давления. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т.п.. Сварка может вестись как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления.
Сварка без давления (плавлением) |
Сварка давлением |
|
Термические процессы |
Термомеханические процессы |
Прессово-механические процессы |
Газовая Термитная Дуговая Электрошлаковая Индукционная Электронно-лучевая Фотонно-лучевая (лазерная) Плазменно-лучевая (микроплазменная)
|
Контактная Газопрессовая Индукционная с давлением Дугопрессовая Печная с давлением Термитная с давлением Термокомпрессионная Диффузионная
|
Холодная Трением Ультразвуковая Взрывом Вакуумным схватыванием
|
Таблица №1: Классификация методов сварки металлов по физическим признакам.