13. Резьба, ее назначение, профили резьб. Инструменты для нарезания резьбы.

Резьба-винтовая линия, с помощью которой при вращении одной из деталей, другая без вращения перемещается прямолинейно. При этом в крепежных резьбах происходит торможение, закрепление чего-либо; в ходовых происходит перемещение.

Профили: треугольная, дюймовая, метрическая, круглая (лампочка), прямоугольная (для ходовых резьб), трапециедальная (упорная).

Инструменты: внутреннее нарезание-метчики; внешнее нарезание-плашки (лёрки)

Метчики: ручные (двух и трехкомплектные), машинные.

Плашки: цельные,разрезные.

14. Нарезание наружной и внутренней резьб.

Наружная. Чтобы нарезать резьбу плашкой, необходимо на заготовке сделать небольшую заходную фаску. Сначала заготовку, там где будет резьба, нужно смазать маслом, затем установить плашку перпендикулярно заготовке и сделать 2-3 заходных оборота, постепенно надавливая на плашку,на этом этапе главное, чтобы плашка зацепилась. После того, как сделали 2-3 оборота, и плашка зацепилась, сверху давить уже не надо, нужно просто вращать ее-сделали один оборот, сделайте четверть или полоборота обратно,чтобы сбросить стружку.

Внутренняя.

15. Шабрение.

Шабрение – слесарная операция, заключающаяся в соскабливании тонких слоев металла с выступающих элементов.

Инструмент-шабер.

При шабрении достигается высокая точность плоскостности и прямолинейности. 0,002-…0,005 мм.

Применяют для окончательной обработки станин металлорежущих станков, столов станков, поверочных плит, вкладыши и втулки подшипников.

Подвергают шабрению только незакаленные поверхности. Они более износостойки, чем шлифованные и притертые поверхности, т.к. в них нет шаржированных элементов.

16. Назначение притирки.

Притирка-образивная доводка поверхностей деталей машин.

С ее помощью получают точные размеры и формы поверхностей с малой шероховатостью. Для соединения плотных соединений и для достижения требуемого контакта зубчатых колес.

Инструмент-притиры.

2 способа притирки:

• Взаимная притирка трущихся деталей

• Притирка с помощью эталонной поверхности

Между притирающимися деталями или деталью и притиром помещают образивный материал. Это мельчайшие частицы образивов (карбиды, алмазы) с маслом. Материал притира мягче материала притирающейся поверхности, чтобы образивы не шаржировали ее.

17. Назначение и применение клепки.

Клепка – это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной.

В процессе выполнения операции клепкина второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными

Процесс клепки состоит из двух этапов – подготовительного и собственно клепки. 

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Для ручной клепки применяются следующие инструменты: слесарный молоток (как правило, используется молоток с квадратным бойком), поддержка под закладную головку и обжимку.