9 Выбор технологического оборудования

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать технологическое оборудование, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки ее при установке на станке.

Краткие технические характеристики станков приведены в таблицах 9,10 и 11.

Таблица 9 – Краткая техническая характеристика токарного станка

Модель станка	Размеры обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
16У04П	Диаметр	Длина	70-3500	0,08-1,9
	200	500
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	1,1		0,52	1380×730

Таблица 10 – Краткая техническая характеристика фрезеровального станка

Модель станка	Размер обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
2А391	Диаметр	Длина	500-2000	0,01-0,16
	125	70-500
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	4,4		2,39	2000×1050

Таблица 11 – Краткая техническая характеристика шлифовального станка

Модель станка	Размер обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
3М131	Диаметр	Длина	1590	0,05-5,0
	280	700
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	7,5		6,8	5500×2585

10 Определение потребного количества оборудования

Для каждого вида технологического оборудования необходимо рассчитать коэффициент загрузки и коэффициент использования оборудования по основному времени. Коэффициент загрузки оборудования:

η_з = m_р/m_н , ( 23 )

где m_р – расчетное количество оборудования;

m_н – принятое (фактическое) число оборудования.

m_р = Т_шт/t_в, ( 24 )

где t_в – такт выпуска.

1) m_р=4/12,84=0,3, m_н=1, η_з=0,3/1=0,3;

2) m_р=7+1,4+3,9/12,84=0,96, m_н=1, η_з=0,96/1=0,96;

3) m_р=1,5+0,3/12,84=0,14, m_н=1, η_з=0,14/1=0,14;

4) m_р=1,5/12,84=0,11, m_н=1, η_з=0,11/1=0,11;

5) m_р=1,2/12,84=0,093, m_н=1, η_з=0,093/1=0,093.

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени свидетельствует о доли машинного времени в общем времени работы (использовании) станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному (для массового) или штучно-калькуляционному времени:

η_о = Т_о/Т_шт , ( 25 )

1. η_о=2,467/4=0,6;

2. η_о=(4+0,779+2,23)/(7+1,4+3,9)=0,6;

3. η_о=(0,81+0,17)/(1,5+0,3)=0,54.

η'_о=Σ η_о=0,6+0,54+0,6=1,74