8 Расчет технической нормы времени

Одной из составных частей разработки технологического процесса является установление режимов резания и определение нормы времени на выполнение заданной работы.

Расчет технической нормы времени производится для одной операции, для которой производился выбор режимов резания.

Технической нормой времени является время, которое устанавливается для выполнения определенной работы (операции), исходя из применения прогрессивных методов труда, полного использования производственных возможностей (оборудования, площадей) и учета производственного передового опыта.

Общая норма времени на механическую обработку составляет:

Т_ш=Т_о +Т_в+Т_т.о +Т_{о.п ,} ( 20 )

где Т_о – технологическое (основное) время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_то – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_оп – время на отдых и естественные надобности, мин.

Технологическое (основное) время – это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали.

Технологическое время для обработки наружной цилиндрической поверхности определяется по формуле:

Т_о = L_рх i/(n_стs_ст), ( 21 )

где L_рх – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т. е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;

L_рх = l+l₁+l_2. , ( 22 )

где l – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

l=L-l^’₁-l^’₂-5 = 350-70-85-5 = 190 (мм).

l₁ –величина врезания инструмента, мм;

l₂ –величина перебега режущего инструмента, мм.

Таким образом:

l₁=2 мм, l₂=2 мм.

Отсюда:

L_px=190+2+2=194 (мм).

i – число рабочих ходов режущего инструмента;

n_ст – частота вращения шпинделя станка, принимаемая по паспорту станка, об/мин;

s_ст – подача по паспортным данным станка, мм/об.

Принимая число рабочих ходов по одному соответственно для чернового и чистового точения, с учетом допущений n_ст и s_ст равны соответствующим расчетным значениям, можно определить Т_о соответственно для всех переходов на данную технологическую операцию.

Имеем:

• для черновой обработки Т₀=194/(1500^.0,5) = 0,26 (мин);

• для чистовой обработки Т₀=192/(2500^.0,25) = 0,3 (мин).

Вспомогательное время Т_в – это время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой. С учётом контрольных измерений принимаем Т_в= 0,19 мин.

Время обслуживания рабочего места Т_то - это время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной работы, оно принимается 3,5% от основного времени, т.е. для чернового точения Т_в=0,0091 мин., для чистового точения Т_в=0,0105 мин.

Время на отдых и естественные надобности Т_оп принимаем 1,6% от оперативного времени, т.е. для черновой обработки Т_оп= 0,00442 мин., для чистовой обработки Т_оп= 0,0048 мин.

Отсюда общая норма времени на механическую обработку составит:

• для чернового точения:

Т_шт1=0,26+0,19+0,0091+0,0042=0,5 (мин);

• для чистового точения:

Т_шт2=0,3+0,19+0,0105+0,0048=0,5 (мин).

Таким образом, общая норма времени на механическую обработку цилиндрической поверхности диаметром 60мм будет равно сумме Т_шт1 и Т_шт2.

Т_шт=Т_шт1+Т_шт2=0,5+0,5=1 (мин).