9. Выбор технологического оборудования

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать технологическое оборудование, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки ее при установке на станке.

Краткие технические характеристики станков приведены в таблицах 9,10 и 11.

Таблица 9 – Краткая техническая характеристика токарного станка

Модель станка	Размеры обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
16У04П	Диаметр	Длина	70-3500	0,08-1,9
	200	500
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	1,1		0,52	1380×730

Таблица 10 – Краткая техническая характеристика фрезеровального станка

Модель станка	Размер обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
2А391	Диаметр	Длина	500-2000	0,01-0,16
	125	70-500
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	4,4		2,39	2000×1050

Таблица 11 – Краткая техническая характеристика шлифовального станка

Модель станка	Размер обрабатываемой детали, мм		Частота вращения, об/мин	Подача, мм/мин
3М131	Диаметр	Длина	1590	0,05-5,0
	280	700
	Мощность, кВт		Масса, т	Габаритные размеры, мм
	7,5		6,8	5500×2585

10. Определение потребного количества оборудования

Для каждого вида технологического оборудования необходимо рассчитать коэффициент загрузки и коэффициент использования оборудования по основному времени. Коэффициент загрузки оборудования:

η_з = m_р/m_н , ( 23 )

где m_р – расчетное количество оборудования;

m_н – принятое (фактическое) число оборудования.

m_р = Т_шт/t_в, ( 24 )

где t_в – такт выпуска.

1) Токарный гидрокопировальный станок

m_р=0,279/12,42=0,0225

m_н=1,

η_з=0,0225/1=0,0225;

2) Токарный многорезцовый или многошпиндельный полуавтомат

m_р=(0,2375+0,1792)/12,42=0,0336,

m_н=1,

η_з=0,0336 /1=0,0336;

3) Кругло шлифовальный полуавтомат

m_р=(0,057645+0,123525)/12,42=0,0146,

m_н=1,

η_з=0,0146/1=0,0146;

4) Ванна для промывки

m_р=1,5/12,42=0,1208,

m_н=1,

η_з=0,1208/1=0,1208;

5) Термопечь или индуктор

m_р=1,2/12,42=0,0966,

m_н=1,

η_з=0,0966/1=0,0966.

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени свидетельствует о доли машинного времени в общем времени работы (использовании) станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному (для массового) или штучно-калькуляционному времени:

η_о = Т_о/Т_шт , ( 25 )

1. Токарный гидрокопировальный станок

η_о=0,1597/0,279=0,5724;

2. Токарный многорезцовый или многошпиндельный полуавтомат

η_о=(0,1357 +0,1024)/( 0,2375+0,1792)=0,5714;

3. Кругло шлифовальный полуавтомат

η_о=(0,0315 +0,0675)/( 0,057645+0,123525)=0,5464.

η'_о = Σ η_о = 0,5724 + 0,5714 + 0,5464 = 1,6902