2. Организация и структура электроремонтного

ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Определение трудоемкости ремонта

Вводим понятия условной единицы ремонта, за которую принимаем трудоемкость ремонта одного АД с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт и напряжением 220/380 В, со скоростью 1500 об/мин.

Для расчета норм трудоемкости других электрических машин вводятся дополнительные коэффициенты трудоемкости: К_n – для скоростей, отличных от 1500 об/мин; К_u – для напряжения питания свыше 1000 В; К_t – для других типов машин. ([7]стр141)

М_баз = 15; m_баз = 3

Трудоемкость ремонтов :

К_n = 1 для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин.

К_n = 0,8 для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин.

К_t = 1,3 для двигателей с фазным ротором.

К_t = 1,8 для двигателей постоянного тока.

К_t = 1 для АД.

Двигатели с фазным ротором:

M = M_баз * К_n * К_t * К_u = 15 * 1 * 1,3 * 1 = 19,5 чел/ч

m = m_баз* К_n * К_t * К_u = 3 * 1 * 1,3 * 1 = 4,5 чел/ч

Двигатели с постоянным током:

M = M_баз * К_n * К_t * К_u = 15 * 1 * 1,8 * 1 = 27 чел/ч

m = m_баз* К_n * К_t * К_u = 3 * 1 * 1,8 * 1 = 5,4 чел/ч

АД с частотой вращения 1500 об/мин:

M = M_баз * К_n * К_t * К_u = 15 * 1 * 1 * 1 = 15 чел/ч

m = m_баз* К_n * К_t * К_u = 3 * 1 * 1 * 1 = 3 чел/ч

АД с частотой вращения 3000 об/мин:

M = M_баз * К_n * К_t * К_u = 15 * 0,8 * 1 * 1 = 12 чел/ч

m = m_баз* К_n * К_t * К_u = 3 * 0,8 * 1 * 1 = 2,4 чел/ч

В связи с тем, что средняя мощность электродвигателей в каждой группе не равна 5 кВт, пересчитываем их количество с учетом коэффициента приведения:

Загрязненный цех:

1. АД 1500 об/мин.

При Р_ср = 6,08 кВт коэффициент приведения равен 1,12

2. АД 3000 об/мин.

При Р_ср = 0,6кВт коэффициент приведения равен 0,5

3. С постоянным током 1000 об/мин.

При Р_ср = 3,3 кВт коэффициент приведения равен 0,8

4. С постоянным током 4500 об/мин.

При Р_ср = 1 кВт коэффициент приведения равен 0,4

А₁ = 21 * 0,8 = 16,8 шт

А₂ = 25 * 1,72 = 43шт

А₃ = 36 * 0,5 = 18 шт

А₄ = 3 * 0,4 = 1,2 шт

Определяем годовую трудоемкость работ:

(1)

.

Определяем годовую производительность электроремонтного предприятия:

Для учета трудоемкости ремонта вспомогательного оборудования увеличиваем получившуюся трудоемкость на 30%:

Т_е=1374 * 1,3 = 1786,2 чел/час

Рассчитываем электроремонтный цех для ремонта электрических машин 30 подобных цехов:

1786,2 * 15 = 26793чел/час

2.2. Определение численности ремонтного персонала эрц

Рассчитываем ЭРЦ по эксплуатации и обслуживанию электрических машин 30 подобных цехов ([7]стр143):

Ф – годовой фонд времени одного рабочего равной при 40 часовой рабочий недели (отпуск 28 дней) = 1736 часов в году

Число основных производственных рабочих, необходимых для выполнения производственной годовой программы Тр:

N = Т_р/Ф = 26793/1736 = 20 чел.

По известному количеству основных рабочих определяем число вспомогательных рабочих (N всп.); инженерно-технических работников (Nитр), служащих и младшего обслуживающего персонала (Nсл):

N_всп = a * N = 0,15 * 22 = 3 чел

а = 0,15 – эмпирический коэффициент

N_итр = в (N + N_всп) = 0,09 * (22+4) = 4 чел

в = 0,09 – эмпирический коэффициент

N_сл = с * (N + N_всп) = 0,25 * (22 + 4) = 1 чел

с = 0,025 – эмпирический коэффициент.

В соответствии с приведенной трудоемкостью отдельных видов работ распределение основных рабочих по профессиям выглядит следующим образом:

электрообмотчики – 40% → 16*0,4= 6 чел

электрослесаря – 37% → 16*0,37=1 чел

электромонтеры испытательной станции – 3% → 16*0,03=1 чел

станочники – 5% → 16*0,05=1 чел

пропитчики – 4% → 16*0,04=1 чел

остальные рабочие – 11% → 16*0,11=2 чел

Общие число рабочих: 20 чел.