1.2. Классификация планирования ремонта оборудования.

Важнейшим условием правильной эксплуатации электрического и электромеханического оборудования является современное проведение планово – предупрежденных ремонтов и периодических профилактических испытаний.

Наряду с поведением уходом и осмотром оборудования в соответствии с системой ППР через определенные промежутки времени проводят плановые профилактические осмотры, проверки, испытания, и различные виды ремонта с помощью системы ППР оборудование поддерживаются в работоспособном состоянии, частично предотвращаются случаи его отказа. При плановых ремонтах в результате модернизации оборудования улучшают его технические параметры.

По объему ремонты делятся на текущие, средние и капитальные.

К текущим относятся ремонты, производимые во время эксплуатации оборудования для гарантированного обеспечения работоспособности и состоящие в замене и восстановлении его отдельных частей и в их регулировке. Текущий ремонт проводится на месте установки показателей работы оборудования с его установкой и отключением.

При среднем ремонте проводится полная или частичная разборка оборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов восстановление качества изоляции. В этом случае достигается восстановление основных технических показателей работы оборудования.

При капитальном ремонте проводится полная разборка оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включение обмотки, при этом достигается полное восстановление ресурса оборудования.

В настоящее время в основном используют два вида ремонта: текущий и капитальный, хотя для отдельных видов оборудования предусмотрен и средний ремонт.

По назначению ремонты делятся на восстановительный, реконструкцию и модернизацию.

Восстановительный ремонт осуществляется без изменения конструкции отдельных частей и всего устройства в целом. Технические характеристики оборудования остаются неизменными.

При реконструкции возможны изменения конструкции отдельных деталей, узлов и замена отдельных материалов, из которых они изготовлены, при практически неизменных технических характеристик оборудования.

При модернизации благодаря замене и удостоверению существующих узлов и применяемых материалов предполагается существенное улучшение технических характеристик оборудования, приблизив их к характеристикам нового современного оборудования.

По форме организации ремонты разделяются на централизованную, децентрализованную и смешанную формы.

При централизованной форме ремонт оборудования производится на специализированных ремонтно-наладочных производствах. Централизованная форма ремонта обеспечивает высокое качество ремонта.

При децентрализованной форме ремонт, наладка, испытание оборудования производится ремонтными бригадами (службами) предприятия, на котором оно установлено.

При смешанной форме организации часть работ выполняется централизованно, а часть децентрализовано.

При планировании ремонтного производства вводится понятие ремонтного цикла, определяемого календарным временем между двумя плановыми капитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями эксплуатации, требованиями и показателями надежности, правилами технической эксплуатации и инструкциями завода изготовителя. Во время эксплуатации оборудования между капитальными ремонтами оборудование подвергается нескольким текущим и средним ремонтом. Обычно ремонты планируют на календарный год разбивной по кварталам месяцам. Такое планирование называется текущим. Наряду с текущим планированием осуществляется и оперативное планирование с использованием систем графиков.

При планировании структуры ремонтного цикла, под которой понимается виды и последовательность чередованных плановых ремонтов, исходя из длительности ремонтного цикла в соответствии с «кривой жизни» технического изделия.