Содержание

1.Конструктивно- технологический анализ детали «палец»

2. Технологический маршрут механической обработки детали 2палец.

3. Базирование заготовки при ЭХО

4. Разработка операции ЭХО

5.Нормирование операции ЭХО

6. Список литературы

1. Конструктивно-технологический анализ детали «палец»

Деталь «палец» с габаритами Ø52х120 мм (см. чертеж) по конструкции является валом (L>2D) с наружной гладкой цилиндрической поверхностью, без уступов, с центральным сквозным гладким отверстием. Материал детали

- специальная хромоникелевая сталь Х15Н5М2 (хромоникельмолибденовый

сплав).

По конструкции деталь «палец» является не сложной (см. чертеж), включает элементы поверхностей правильной геометрической формы. Допустимые погрешности размеров, погрешности формы, шероховатость поверхностей находятся в пределах средних значений. Обрабатываемость материала методами резания – удовлетворительная.

2. Технологический маршрут механической обработки детали «палец»

По литературе (...) механическая обработки детали «палец» должна включать следующие основные этапы:

- обработка базовых поверхностей,

- предварительная обработка основных поверхностей

- обработка второстепенных поверхностей,

- при необходимости - ТО или ХТО,

- окончательная (отделочная) обработка основных поверхностей.

Обработка практически всех поверхностей детали с достижением требуемых по чертежу показателей точности и шероховатости поверхности методами резания возможно и не представляет особых затруднений. Исключением является отверстие Ø22+0,3 мм длиной 120-2 мм шероховатостью Ra=2,5 мкм. У этого отверстия кромки на торцах выполняются закругленными. R=1,5 мм +0,3 без следов заусенцев. Конструктивно- технологическая характеристика отверстия свидетельствует о целесообразности использования метода электрохимической обработки – ЭХО «23». При этом не обходимо учитывать следующее:

1. Операция ЭХО должно рассматриваться, как окончательное и проводится после обработки наружной цилиндрической поверхности «пальца» и торцов (для обеспечения округления кромок торцов.

2. Геометрические размеры отверстия «пальца» (в22~120 мм) позволяют провести ЭХО сразу всей поверхности. Площадь обработки составляет:

F’=π*R²*L

По расчету площадь обработки равна:

F’=3.14*1.21*12=50 см²

3. Целесообразно использовать электрод – инструмент в виде токопроводящего квадратного круглого стержня, расположенного по оси заготовки.

4. Для обеспечения нормального снабжения МЭП рабочей средой – электролитом следует обеспечить герметизацию по торцам заготовки.

5. При использование источников технологического напряжения с максимальным током I=3,2 кА может быть обеспечена высокая плотность тока:

I=K*I/F

где k- коэффициент, учитывающий возможные потери, принимаем –

0,8. По расчету плотность тока равна:

i=0,8*3200/50=51 А/см³

Поэтому целесообразно применит схему Э"О с неподвижным электрод – инструментом «25».

б. Учитывая конструкцию заготовки (см. чертеж), из трех возможных вариантов токоподвода – подключение к заготовки положительного полюса источника: к наружной цилиндрической поверхности или к одному из торцов, выбираем первую схему токоподвода. Для исключения вероятности прижегов токоподвод осуществляем с применением специального материала МР.