2. Методические указания по выполнению расчетов

2.1. Расчет производственной мощности цеха по изделию б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования).

Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию.

Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (2.1), при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

шт

где ПС/- пропускная способность i-й группы оборудования, шт.;

Fd - годовой действительный фонд времени станка (табл. П. 1.1), час;

и,- - количество станков i-й группы (табл. П. 1.2), шт.;

К_вн - коэффициент выполнения норм (табл. П. 1.1).

t_it - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость), дана в табл. П. 1.3, нормо-час./шт.;

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования — не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по формуле (2.2) с точностью до десятых долей:

где ПМ - производственная мощность.

Дополнительная потребность в оборудовании возникает если An, > 0, если Аи,- < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Aiii до большего целого (если дробная часть не превышает пяти сотых, то возможно округление в меньшую сторону). После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и (или) излишков) проводится повторный расчет пропускной способности по группам оборудования.

Коэффициент использования оборудования по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы (формула (2.3):

В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию и не должен быть больше единицы.

Для удобства расчеты пропускной способности до и после расшивки уз­ких мест рекомендуется выполнять в виде табл. 2.1.

Таблица 2.1. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б

Показатели	Группы оборудования				Итого
	1	2	3	4
Парк оборудования в базовом году, шт.	52	60	50	21	192
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час.	197600	228000	190000	114000	729600
Нормативная удельная трудоемкость из­делия Б, нормо-час./шт.	175	165	170	70	580
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год	1242.06	1520	1229.41	1254
Потребность в изменении парка обору­дования расчетная, шт.	0	-10.97	0.51	-0.2
Потребность в изменении парка обору­дования принятая, шт.	0	-10	1	0
Парк оборудования плановый	52	50	51	21
Пропускная способность после «рас­шивки» узких мест, шт.	1242.06	1266.67	1254	1254
Коэффициент использования оборудо­вания	1	0.980	0.99	0.99

Если общее количество оборудования увеличится, то необходимо проверить возможность размещения дополнительного оборудования на имеющихся производственных площадях цеха (табл. 2.2.). При выполнении этих расчетов используются исходные данные, приведенные в табл. П. 1.2.

Таблица 2.2. Расчет производственных площадей в цехе

Показатели		Значение
Общая производственная площадь цеха, кв.м.		3500
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м.		18
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт.		194
Наличный парк оборудования, шт.		174
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт.		20

Если площадей не хватает, то производится корректировка количества станков и выбирается вариант, обеспечивающий наибольшее из минимальных значений пропускной способности. В этом случае расчет плана производства определяется по узкому месту, результаты предварительных расчетов должны быть приведены в приложении к курсовому проекту. Если количество станков уменьшается или не изменяется, то основным назначением расчета этой таблицы является определение свободных производственных площадей в цехе.

Расчеты производственной мощности, производственной программы и дополнительной потребности в оборудовании (смотри дальнейшие разделы) выполняются только для механического цеха предприятия, так как предполагается, что по другим подразделениям, участвующим в производстве изделия, технологических изменений при переходе с выпуска изделия А на выпуск изделия Б не происходит и пропорциональность мощностей соблюдена. Расчеты по остальным разделам проекта выполняются для предприятия в целом.