2. Выполнение расчетов
Расчет производственной мощности цеха по изделию б
Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования).
Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию.
Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (2.1), при этом дробные значения округляются до меньшего целого:
где ПСi- пропускная способность i-й группы оборудования, шт.;
Fд - годовой действительный фонд времени станка, час;
ni- - количество станков i-й группы, шт.;
Квн - коэффициент выполнения норм;
ti - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость), нормо-час./шт.
В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по формуле (2.2) с точностью до десятых долей:
где ПМ - производственная мощность.
Дополнительная потребность в оборудовании возникает если ni > 0, если ni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения ni до большего целого (если дробная часть не превышает пяти сотых, то возможно округление в меньшую сторону). После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и (или) излишков) проводится повторный расчет пропускной способности по группам оборудования.
Коэффициент использования оборудования по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы (формула (2.3):
В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию и не должен быть больше единицы.
Для удобства расчеты пропускной способности до и после расшивки узких мест рекомендуется выполнять в виде табл. 2.1.
Если общее количество оборудования увеличится, то необходимо проверить возможность размещения дополнительного оборудования на имеющихся производственных площадях цеха (табл. 2.2.). При выполнении этих расчетов используются исходные данные.
Если площадей не хватает, то производится корректировка количества станков и выбирается вариант, обеспечивающий наибольшее из минимальных значений пропускной способности. В этом случае расчет плана производства определяется по узкому месту, результаты предварительных расчетов должны быть приведены в приложении к курсовому проекту. Если количество станков уменьшается или не изменяется, то основным назначением расчета этой таблицы является определение свободных производственных площадей в цехе.
Таблица 2.1. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б
Показатели
|
Группы оборудования |
Итого
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Парк оборудования в базовом году, шт. |
25 |
26 |
20 |
10 |
81 |
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час. |
95000 |
98800 |
76000 |
38000 |
307800 |
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. |
228 |
206 |
214 |
130 |
778 |
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год |
458 |
528 |
391 |
322 |
1698 |
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт. |
0,0 |
-3,4 |
3,5 |
4,3 |
4,3 |
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт. |
0 |
-3 |
4 |
5 |
6 |
Парк оборудования плановый |
25 |
23 |
24 |
15 |
87 |
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт. |
458 |
467 |
469 |
482 |
1876 |
Коэффициент использования оборудования |
1,00 |
0,98 |
0,98 |
0,95 |
3,91 |
Пример расчёта первой строчки:
Таблица 2.2. Расчет производственных площадей в цехе
Показатели |
Значение |
Общая производственная площадь цеха, кв.м. |
3230 |
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м. |
35 |
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт. |
92 |
Наличный парк оборудования, шт. |
81 |
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт. |
11 |
Пример расчёта первой строчки:
Расчеты производственной мощности, производственной программы и дополнительной потребности в оборудовании (смотри дальнейшие разделы) выполняются только для механического цеха предприятия, так как предполагается, что по другим подразделениям, участвующим в производстве изделия, технологических изменений при переходе с выпуска изделия А на выпуск изделия Б не происходит и пропорциональность мощностей соблюдена. Расчеты по остальным разделам проекта выполняются для предприятия в целом.