2. Експлуатація устаткування для зневоднення та сушіння матеріалів

Перед пуском фільтра слід перевіри­ти стан фільтрувальної тканини, гідро-затвора, підшипників, наявність у них мас­тила, стан редуктора, пристрою для про­мивання тканини, ножів для знімання осаду, вакуум-насоса і повітродувки. Під час роботи фільтра потрібно стежити за станом фільтрувальної тканини, темпера­турою підшипників, показаннями прила­дів.

Перед пуском сушильного барабана слід гтельно перевірити стан опорних ро­йків, бандажів, зубчастої передачі і редуктора приводу, корпусу і його ущільень, а також допоміжного устаткуваня; пристроїв для живлення сировиною : паливом, димососа, циклопа і фільтра, зибухових клапанів, транспортних при-: троїв, контрольно-вимірювальних і сигнальних приладів, мастильної системи. Перевіряють також, чи немає тріщин у кор-. сі барабана. Всередині корпусу огляда­ть вставки, лопаті, ланцюги та ін. Не доз­воляється пускати сушильний барабан, якщо немає понад 20 % зазначених елемен­тів. Під час роботи барабана потрібно ре­тельно стежити за станом окремих його частин.

Найважливіші умови надійної експлуа­тації корпусу барабана — прямолінійність його осі і рівномірність передачі наван­таження на опори при правильному вста­новленні їх. Корпус може деформува­тися у разі зупинення барабана на 15 хв і більше. Тому під час зупинок потрібно обертати барабан до необхідного охоло­дження (300...350 °С). Розпал також по­трібно здійснювати при обертанні бара­бана.

Під час роботи барабана слід забезпе­чити прилягання бандажів до роликів усією робочою поверхнею. Якщо барабан не пе­реміщатиметься уздовж осі в межах шири­ни роликів, то вони будуть спрацьовувати­ся в одному місці. Щоб забезпечити рівно­мірне спрацювання поверхні роликів, бара­бан зміщують уздовж осі на 20...40 мм. До­сягають цього відповідним перекосом ро­ликів. Не можна допускати, щоб барабан тривалий час тиснув на опорний (конт­рольний) ролик, допускається лише доти­кання його до ролика. В нагляді за приво­дом барабана головним є контроль темпе­ратури підшипників (вона не повинна пе­ревищувати 65 °С) і мащення редуктора, а також правильність зчеплення зубчастого вінця і шестірні. Радіальний зазор у зчеп­ленні може змінитися в результаті спра­цювання опор чи деформації барабана, який при цьому починає обертатися з поштов­хами. Зчеплення під час експлуатації можна відрегулювати зсувом підшипників шес­терні.

Перед пуском розпилювальної сушар­ки перевіряють газообладнання, систему живлення шлікером, вентиляційну систе­му, контрольно-вимірювальні прилади, устат­кування для транспортування і просіван­ня порошку, вибухові клапани і люки, філь­три. Систему живлення шлікером і сушиль­ну камеру промивають водою, вмикають витяжний вентилятор, переконуються в забезпеченні заданих параметрів і венти­люють камеру протягом 10... 15 хв. При підготовці сушарки до роботи особливу увагу звертають на стан форсунок. Вико­ристання форсунок зі збільшеним через спрацювання діаметром сопла призводить до збільшення кута факела розпилення, у результаті чого маса налипає на стінки су­шарки. Збільшені розміри тангенціальних каналів призводять до зменшення кута факела, погіршення розпилення і налипан­ня маси на стелю камери. Форсунки в су­шильній камері мають бути встановлені вертикально. Припустиме спрацювання сопел і тангенціальних каналів регламенту­ється.

Під час виробничого процесу стежать за роботою форсунок, вентиляційної сис­теми, пальників, підтримують заданий ре­жим роботи. Експлуатують сушарки відпо­відно до «Правил безпеки в газовому гос­подарстві» й інструкцій, затверджених ке­рівником підприємства. За правилами тех­ніки безпеки забороняється ремонтувати, налагоджувати, очищати, змащувати, від­бирати проби у процесі роботи машини. Забороняється працювати всередині ме­ханізмів, якщо не вийнято плавкі запобіж­ники чи не знято привідні паси, не роз'єд­нано муфти. Під час роботи сушарок за­бороняється відкривати люки і вікна при розпалюванні топок. Роботи усередині су­шарок дозволяється виконувати тільки за нарядом-допуском за температури повітря не вище ніж 40 °С, за відсутності налипло­го матеріалу на стінах і стелі сушильної камери. Для освітлення доцільно застосо­вувати переносні електричні лампи напру­гою не більш як 12 В. Перед пуском мем­бранного насоса слід перевірити щільність з єднання камери клапанів з циліндром, герметичність приєднання всмоктуваль­ного і напірного трубопроводів, рівень ма­стила в редукторі і води в посудинах ре­гуляторів тиску, справність захисту і ма­нометрів, стан кривошипного механізму, болтових з'єднань, сальникових ущільню­вачів і кріплення грундбукс; змастити всі тертьові поверхні відповідно до схеми зма­щування, долити за потреби мастила в редуктор і воду в посудини регуляторів тис­ку. Посудини мають бути заповнені во­дою до рівня гайок регулювального кла­пана. Щоб долити воду в циліндр, відкри­вають регулювальний клапан і фіксують його у нижньому положенні. Для цього натискають на головку стрижня, опуска­ють його до упору і повертають на 90°, після чого доливають воду до встановле­ного рівня.