2. Експлуатація устаткування для дозування та змішування матеріалів

Перед пуском живильників перевіряють надійність кріплення болтових з'єднань, кількість мастила в редукторах і підшип­никах, якість мастильного матеріалу в лан­цюгових і зубчастих передачах, натяг лан­цюгових і пасових передач, доливають ма­стило в редуктори, змащують ланцюгові, зубчасті передачі і підшипники відповід­но до схеми змащування. За потреби підтя­гують привідні паси і ланцюги.

Живильники запускають у такому по­рядку: відкривають затвор бункера і за­повнюють живильник матеріалом; вмика­ють механізм, до якого надходить матеріал із живильника; вмикають живильник.

Під час короткочасних зупинок живиль­ників випускні отвори бункерів не перекривають, а під час тривалих — перекри­вають випускні отвори бункерів і вироб­ляють увесь матеріал.

Перед пуском і під час роботи плас­тинчастих живильників перевіряють стан пластин, роликів конвеєра, за потреби під­тягують ланцюг. Конвеєр має працювати без погнутих пластин, усі ролики мають бути змащені й обертатися, а ланки ланцю­га — надійно з'єднані.

Перед пуском стрічкових живильників перевіряють стрічку, особливо місця її з'єднання, положення барабанів, стан при­воду. Під час роботи потрібно стежити за тим, щоб стрічка не збігала з барабанів, усі ролики оберталися, матеріал не зси­пався.

Перед пуском гвинтового живильника слід переконатися, що гвинт прокручуєть­ся від руки без заїдання; зазор між гвин­том і жолобом становить 3...5 мм, у жо­лобі немає сторонніх предметів. Під час роботи потрібно перевіряти стан підшип­ників, редуктора, муфт, болтових з'єд­нань, температуру нагрівання редуктора і підшипників, що не повинна перевищувати 70 °С.

Перед пуском лоткових живильників перевіряють кріплення кришок шатунів, кутиків і роликів. Під час роботи треба переконатися, що лотік не зачіпає корпусу живильника, а ролики обертаються.

Точність роботи дозаторів залежить від стану вагових механізмів і відповідного регулювання систем автоматичного керу­вання. Для забезпечення безвідмовної і точної роботи дозаторів слід щодня про­водити профілактичні огляди. Вагові ме­ханізми дозаторів не рідше ніж один раз на три місяці перевіряють за допомогою комплектів гир. Спочатку вивіряють масу дозаторів і випробовують їх у ненавантаженому стані. При цьому стрілка покаж­чика має бути на нулі. Зрівноважена сис­тема дозатора при навмисному порушенні її рівноваги має повертатися в нульове по­ложення після двох-трьох коливань. Потім дозатори перевіряють за допомогою конт­рольних гир при максимальному, половин­ному і мінімальному навантаженнях для визначення «чутливості» вагового меха­нізму. «Чутливість» вагового механізму має бути такою, щоб вантаж-допуск відхиляв стрілку покажчика не менше ніж на одну поділку. Вагові дозатори безперервної дії перевіряють зважуванням проб, відібраних за певний час (регламентується паспортом) роботи дозатора в сталому режимі.

Перед пуском дозаторів слід перевіри­ти стан електричних кіл, магістралей стис­неного повітря і кінцевих вимикачів. По­трібно ретельно стежити за станом призм, ущільнень і манжет пневмоциліндрів.

Ефективність роботи машини для змі­шування матеріалів залежить від стану резервуара, в якому змішують, і механізмів, що перемішують, чи їхніх елементів. Над­мірне спрацювання лопатей змішувальних машин погіршує якість суміші й може спри­чинити поломку лопатей і валів, оскільки при збільшених зазорах між лопатями і стінкою корпусу можуть заклинювати­ся щебінь чи матеріали, що не дробляться. У разі послаблення кріплення лопаті мо­жуть розвертатися, що також призводить до їхньої поломки. Послаблені лопаті по­трібно закріплювати, а ті, що спрацювали­ся, — замінювати чи відновлювати електро­зварюванням. Перед пуском машини огля­дають фрикційні муфти і гальма, кінцеві вимикачі та стопорні пристрої, перевіряють кількість мастила в редукторах і підшипниках, надійність кріплення лопатей.

Змішувачі безперервної дії вмикають після пуску машини, що отримує готову су­міш зі змішувача, але перед пуском машини, що завантажує вихідні матеріали в змішу­вач. Спочатку вмикають електродвигун змішувача, а потім за допомогою фрикцій­ної муфти — змішувач, причому вал чи барабан прокручують на один-два оберти короткочасним увімкненням муфти для пе­ревірки відсутності заїдання. Змішувач зу­пиняють після зупинення механізму, що по­дає вихідні матеріали в змішувач, і після повного його розвантаження.

Змішувач для перемішування рідких сумішей вмикають до заповнення резер­вуара суспензією, оскільки тверді частин­ки швидко осаджуються, утворюючи щіль­ний осад, що перешкоджає пуску змішу­вача. Зупиняти на тривалий час змішувач із заповненим суспензією резервуаром та­кож не можна через зазначені вище при­чини.

Під час роботи слід спостерігати за по­казаннями приладів, станом підшипників, кріпильних деталей, мастильних пристроїв, муфт, гальм, електроустаткування. Під час роботи машини забороняється її регулю­вати, змащувати, якщо мастильні пристрої не виведені в безпечну зону, ремонтувати і чистити тощо.

Ремонтувати змішувачі й чистити резер­вуари потрібно за нарядом-допуском.