9.4.4. Устаткування для виготовлення виробів методом гідростатичного пресування

Нині широко застосовують спосіб гідро­статичного пресування продукції з напів­сухих мас. Це значно змінює технологіч­ний процес і дає можливість у процесі формування, підв'ялювання, сушіння збільшити продуктивність праці в два-три рази і скоротити тривалість циклу виго­товлення з 50...70до 2...З год. Крім того, використання методу гідростатичного пресування дає змогу не застосовувати гіпсові форми, звести до мінімуму ручні операції з оброблення (оправлення) на­півфабрикату й збільшити кількість про­дукції з одиниці виробничої площі. При цьому відкриваються великі можливості для подальшої механізації й автоматизації виробничого процесу.

Для пресування виробів використову­ють порошок, який отримують у розпи­лювальній сушарці. Він має хорошу плас­тичність, дає можливість рівномірно (без застосування вібрації) заповнити прес-форми складної конфігурації. Оптималь­на вологість порошку, що забезпечує пре­сування і достатню механічну міцність напівфабрикату під час транспортуван­ня, становить 7...9 %.

Необхідні якості напівфабрикату (щіль­ність, міцність та ін.) забезпечуються при робочому тиску пресування близько 20 МПа.

Прес-форма (рис. 9.83), у якій фор­мують вироби, складається з корпусу З, в якому розміщений шаблон 5 • На форму вставляють вкладку /, що відтворює внут­рішню поверхню умивальника. Ця части­на вкладки чисто оброблена. Між вклад­кою / і шаблоном 5 є простір, у якому вста­новлено гумову камеру 2, що відтворює зовнішню поверхню умивальника. Гумо­ва камера прикріплена до корпусу і до штиря 4, що є напрямним для вкладки.

У простір між поверхнями вкладки і гумовою камерою засипають прес-поро­шок, а простір між гумовою камерою і шаблоном заповнюють рідиною під тис­ком. Камера виготовлена з гумової суміші 5РМ-159, що має високу міцність і елас­тичність. Корпус і деталі прес-форм ви­готовлені зі сталі Ст45, тому вони мало спрацьовуються. Робочою рідиною, яку за­стосовують для гідростатичного пресуван­ня, є вода, гліцерин і олива.

Спресовані вироби, минаючи операцію підв'ялювання, сушать протягом 1,5.. .2,0 год

Рис. 9.83. Прес-форма

за температури 120... 130 °С до вологості 1 %. Для відпалювання продукції засто­совують ті самі теплові агрегати, що й для виробів, отриманих литтям. Рецептура мас і глазурі також може бути та сама. Однак технологія пресування дає можливість застосовувати сировину, що не викорис­товується у ливарному виробництві.

Було розроблено конструкцію напівав­томата для формування умивальників і змивних бачків методом гідростатичного пресування. Такі напівавтомати входять до складу потокових ліній, що включають також сушарку і глазурувальний конвеєр.

Напівавтомат для виготовлен­ня умивальників (рис. 9.84) складаєть­ся з рами 16, станини 12, прес-форми 19, механізму 15 піднімання прес-форми, ме­ханізму 2 засипання прес-форми, механіз­му 11 переміщення прес-форми, механіз­му З затискання прес-форми, вакуумуван­ня і пресування маси, механізму 8 скла­дання і розбирання прес-форми, гідро-устаткування /.

Корпус прес-форми встановлений на чотирьох пружинах 13, закріплених на платформі 18, що має два колеса 14, при­строї для переміщення прес-форми під механізм 3 затискання. Пружини 13 витри­мують тиск механізму затискання прес-форми (закриванняформи). Механізм 15, що має форму гідроциліндра, призначе­ний для піднімання прес-форми при за­сипанні її прес-порошком. Механізм 2 за­сипання прес-форми рухається у зво­ротно-поступальному напрямі за допомо­гою гідроциліндра 20 і забезпечує заванта­ження порошку з бункера. Механізм є гідроциліндром, що переміщує прес-фор­му під механізм 3 затискання і повертає її в початкове положення.

Механізм 3 затискання складається з рухомої траверси 5, установленої на чо­тирьох колонах 6, на якій змонтований ме­ханізм затискання прес-форми, і пристрою для вакуумування і гідропресування по­рошку. Цей механізм призначений для замикання прес-форми під час формуван­ня виробів, для чого застосовується гідрав­лічний 630-тонний прес ПА-031.

До системи пресування входить два мультиплікатори низького й високого тис­ку, що перетворюють тиск (5 МПа) оли­ви, яка подається маслонасосом, на тиск (20 МПа) рідини, що пресується, — води.

Механізм складання і розбирання прес-форми складається з платформи 10, що переміщується на колесах 9 за допомогрю гідроциліндра 11. Цей механізм виймає й установлює вкладку в процесі складання прес-форми. Механізм виймання відпре­сованих виробів із прес-форми складається з поворотної балки

Рис.9.84. Напівавтомат для виготовлення умивальників

з вертикальним гідро циліндром 7, на штоку якого закріплено профільну (за конфігурацією пресованого робу) рамку з вакуумними присосами. Гідроустаткування напівавтомата складається з насосної станції, системи кон­трольно-регулювальної та розподільної апа­ратури і гідроциліндрів, за допомогою яких переміщуються всі механізми установки.

Електроустаткування напівавтомата забезпечує його роботу в двох режимах: налагоджувальному, коли механізмами ке­рують дистанційно з пульта керування, й автоматичному.

Напівавтомат працює відповідно до за­даної програми, керований кінцевими пе­ремикачами 4, що переключають електро­магніти розподільника на подачу оливи у гідравлічні циліндри.

Робочий процес відбувається у такій по­слідовності : за допомогою механізму скла­дання осердя встановлюється у прес-фор­му, потім каретка складання і розбиран­ня прес-форми займає праве положення, а прес-форма піднімається для заповнення порошком. Заповнена прес-форма опус­кається вниз, переміщується під механізм затискання, де закривається плитою ру­хомої траверси, і відбувається вакууму­вання порошку. Процес закінчується гідро­пресуванням. Після його завершення знімається рухома плита, і прес-форма від­кочується назад для розбирання.

Спресований умивальник виймають вручну за допомогою спеціального пристрою вакуумними присосами (після виймання вкладки за допомогою механізму розбирання). Може бути і механічне виймання готових виробів за допомогою пневмоприсосів.

Потокова лінія для виробництва умивальників методом гідроста­тичного пресування (рис. 9.85) скла­дається з двох напівавтоматів 1, сушарки 2 і глазурувального конвеєра 3. Сушарка для умивальників має Г-подібну рампу кон­струкцію, всередині якої безупинно руха­ється дволанцюговий вертикально замкне­ний конвеєр із шарнірно підвішеними ко­лисками для виробів. На кожну колиску конвеєра встановлюють один умивальник завантажують і вивантажують вироби че­рез вікна у протилежних стінках нижньої частини вертикальної шахти сушарки.

Робочий простір сушарки по всій дов­жині розділено горизонтальними метале­вими знімними листами па два канали-верхній і нижній. У кожному з них руха­ється частина колискового конвеєра.

Теплова схема сушарки передбачає підігрівання повітря еликтрокалорифером чи газовим повітропідігрівником, подачу гарячого повітря і видалення відпрацьо­ваного теплоносія в атмосферу вентиля­ційною установкою, рециркуляцію части­ни відпрацьованого теплоносія.

Кількість теплоносія, що надходить у сушарку і виходить з неї, регулюється в кожній секції спеціальними регульовани­ми шиберами. Пристрої для пересування шиберів змонтовані зовні сушарки Гаря­че повітря (рециркулят) і зовнішнє повітря, що надходить у змішувач перед вентилятором, регулюється дроселями залежно від заданої температури робочої суміші.

До складу газообладнання входить автоматика безпеки, що відключає подачу газу при зупиненні вентилятора під час гасіння смолоскипа в камері горіння.

Те ший режим сушарки контролюєть­ся КВП.

У комплект потокової лінії для вироб­ництва умивальників входить глазуру-вальиий конвеєр з відцентровими розпи­лювачами для глазурування виробів.

Рис. 9.85. Потокова лінія для виробництва умиваль­ників методом гідростатич­ного пресування

Рис. 9.86. Потокова лінія для виробництва змивних бачків гідростатичного пресування

Потокова лінія для виробництва змивних бачків методом гідроста­тичного пресування (рис, 9.86) скла­дається з напівавтомата 1 для гідростатич­ного пресування корпусів змивних бачків (4 шт., один з ішх резервний), установки 2 для пресування кришок (3 шт., одна з них резервна), конвеєра 3 подачі відпресова­них виробів до сушарки, сушарки 4, глазурувальної установки 5. Потокова лінія призначена для виробництва змивних бач­ків до унітазів «компакт», її продуктивність 22 — 23 бачки за годину, загальна довжина близько 45 м, ширина 12, висота 5 м.

Напівавтомат для гідростатичного пре­сування корпусів змивних бачків подібний до установки для виготовлення умиваль­ників І складається з таких самих функціональних вузлів і механізмів, У ньому немає лише механізму для виймання ви­робів. Виготовлений корпус бачка вийма­ється з прес-форми за допомогою меха­нізму складання-розбирання, що спеціаль­но для цієї мети обладнаний вертикально закріпленим гідроциліндром з витискною пластиною. Якщо потрібно під час пресу­вання формувати отвір у бічних стінках бачка, конструкцією напівавтомата перед­бачено додаткові пристрої, до яких вхо­дять: рухомі формувальні штирі в прес-формі, гідроциліндри і система напрямних. Як затискний пристрій у напівавтоматі ви­користовують гідравлічний прес Д2434А.

Робота всіх вузлів І механізмів установ­ки цілком автоматизована, за винятком знімання й оправлення відпресованих ви­робів.

Установка для пресування кришок до змивного бачка складається з гідравлічно­го преса Д2434А, металевої прес-форми, механізму засипання прес-форми порош­ком і системи автоматичного керування. У цій установці, продуктивність якої до 60 виробів за годину, кришки формують ме­тодом звичайного статичного пресування.

Відпресовані вироби подають до сушар­ки стрічковим конвеєром. За конструк­цією сушарка для кришок ідентична су­шарці для умивальників.