9.4.3. Устаткування для глазурування

Глазурування санітарних керамічних виробів — одна з важливих операцій тех­нологічного процесу, від якої багато в чому залежить товарний вигляд і сорт­ність продукції, що випускається. Вели­ке значення для стабільної роботи механі­зованих пристроїв мають правильно ви­брані фізичні параметри глазурної сус­пензії, методи її підготовки і контролю.

Санітарні керамічні вироби глазурують зануренням чи розпиленням глазурної суспензії на конвеєрі.

Методом занурення глазурування про­водиться за допомогою карусельної уста­новки, що є обертовим колесом діаметром 4000 мм із кутикової сталі з 12 радіаль­ними тягами. На них розміщені 12 вільно обертових турнікетів діаметром 600 мм. Після сушарки виріб установлюють на один із турнікетів, який, обертаючись, по­дає його до контролера ВТК, потім до робітника, що здійснює лиття, парафіну­вання та інші допоміжні операції, і, нареш­ті, виріб потрапляє до глазурувальника.

Глазурувальний поворотний бак прими­кає до каруселі і є продовженням техноло­гічного процесу. Бак складається з ци­ліндричного корпусу діаметром 1700 мм і заввишки 600 мм, виготовленого з нержа­віючої сталі. Корпус розділений на дві секції вертикальною перегородкою. Днища сек­цій нахилені в протилежних напрямах. У нижній частині днища встановлені зли­вальні трапи зі знімною сіткою, до яких під'єднані відвідні патрубки з корковим краном і штуцером. Бак установлений на шести роликових опорах, що дає можливість повертати його навколо центральної опори. Одна із секцій заповнена глазур'ю і є робочою, друга — промита і підготовле­на до роботи. Для очищення від глазурі й промивання робочої секції бак повертають на 180°. До патрубка робочої секції приєднують шланг З (рис. 9.81), з'єдна­ний з відцентровим насосом 2, що перека­чує глазур через сито / у чисту секцію бака, куди також подається свіжа глазур. Після звільнення секції бака від глазурі її промивають водою, що шлангом 4 зли­вається в каналізацію. Після цього секція знову підготовлена до чергового циклу. Глазуровані вироби подають на робо­чий стіл доглазурувальної камери, роз­міщеної поряд. Доглазурування вико­нують пульверизаторами. Для контролю в глазур вводять аніліновий барвник і глазурують за таких параметрів: густина глазурі при зануренні і до глазуруванні відповідно становить 1,5...1,52 і 1,62...1,68 г/см³ , час перебування виробів баку з глазур'ю — 3...4 с. Після глазу­рування вироби транспортують до тунель­ної печі на відпал.

Конвеєрна установка СМ-1213 для глазурування умивальників (рис. 9.82) призначена для покриття їх глазурною суспензією методом пульвери­зації за допомогою автоматичних форсунок-розпилювачів, що роблять коливальні рухи у вертикальній площині. Установка

Рис. 9.81. Схема заливання бака глазур'ю

складається з таких основних вузлів: дволанцюгового вертикально-замкненого безупинного конвеєра 1 з візками для ви­робів, камери 2 обдування, камери З зво­ложення, двох послідовно встановлених камер 4 глазурування, камери 5 конт­рольного доглазурування.

складається з таких основних вузлів: дволанцюгового вертикально-замкненого безупинного конвеєра / з візками для ви­робів, камери 2 обдування, камери З зво­ложення, двох послідовно встановлених камер 4 глазурування, камери 5 конт­рольного доглазурування.

Візок конвеєра має вигляд площадки з регульованою за висотою підставкою, під якою прикріплені піддони, що захищають ходову частину конвеєра від потраплян­ня глазурі.

Вироби встановлюють на візках вер­тикально. Камера 2 обдування призначе­на для очищення виробів від пилу. Во­на є зварним каркасом, обшитим метале­вими листами, з розміщеними всередині

Рис. 9.82. Схема конвеєрної установки для глазурування умивальників

пневматичними форсунками. Від приво­ду, розташованого поза камерою, форсун­ки коливаються у напрямі, перпендику­лярному до осі камери. У камері З виро­би, які потрібно глазурувати, зволожують­ся за допомогою пульверизаторів, що пра­цюють від мережі стисненого повітря.

Камера 4 глазурування призначена для автоматичного нанесення глазурі на виро­би. Вона складається з двох секцій із де­в'ятьма форсунками в кожній (чотири з усіх сторін і одна зверху). Форсунки змонтовані на штангах, що коливаються від електромеханічних приводів, установ­лених на склепінні камер, причому амплі­туду коливань і положення пульвериза­торів можна регулювати. Глазур до фор­сунок надходить від загального глазуро-проводу через вібросита і напірні бачки по гнучких шлангах і розпилюється стис­неним повітрям. Під камерою глазуруван­ня змонтований піддон для відведення надлишків глазурі. Вентиляційна установка забезпечує уловлення повітря із завис­лими частинками глазурі і подання його на очищення в дощувальну установку після чого частина глазурі утилізується надходить для повторного використання. Камера 5 ручного доглазурування при­значена для візуального контролю виробів і додаткового покриття тих ділянок по­верхні, що виявилися недоглазурованими. Вона є металевою зварною конструкцією з вікном. Каретку і ланцюг закривають спеціальні щити, щоб не потрапила глазур. Під камерою розміщено піддон для зби­рання і відведення глазурі.

Пристрій для миття кареток виконано у вигляді камери 6, обладнаної обертовими щітками, штуцерами для подачі води і стис­неного повітря і щитами з піддонами для збирання і відведення забрудненої води. Система циркуляції складається з камери з мішалкою, куди надходить відпрацьована глазур. З камери глазур періодично відво­диться насосом у відділення для очищен­ня і повторного використання.

Робочий цикл глазурування складаєть­ся з таких операцій. Вироби встановлю­ють на каретки конвеєра. Очищені від пилу і зволожені вироби надходять у глазурувальний пристрій, потім у камеру ручного доглазурування. Після цього ї_х вручну знімають з кареток конвеєра і подають на відпал. Для безпечної роботи конвеєра обертові частини його захища­ють, а електродвигуни заземлюють.

Конвеєрна установка СМ-1212 для глазурування унітазів містить: пристрій для глазурування внутрішньої поверхні унітазів; камери обдуву, зволо­ження, глазурування зовнішніх поверхонь, контролю і ручного доглазурування; при­стрій для миття кареток; системи аспірації, вентиляції й електроустаткування.

Від попередньої машини вона відріз­няється наявністю пульсуючого конве­єра, пристрою для глазурування внутріш­ньої поверхні унітазів. Пульсуючий кон­веєр призначений для переміщення виро­бів із зупинками для виконання необхід­них технологічних операцій. Глазуруван­ня внутрішньої поверхні виробу здій­снюється за допомогою спеціального ме­ханізму для розбризкування глазурі.

Робочі цикли глазурування зовнішніх поверхонь унітазів і умивальників анало­гічні. У камері доглазурування недостат­ньо оброблені місця на виробі покрива­ють глазуриою суспензією за допомогою ручних пульверизаторів. Потім вироби знімають з конвеєра і подають у тунельні печі на випалювання.

Для безпечної роботи конвеєра обер­тові частини захищають, а електродвигу­ни заземлюють.

Описані конвеєрні установки, що дали можливість різко знизити трудомісткість виготовлення виробів, підвищити якість продукції і продуктивність праці робіт­ників, зайнятих на операції глазуруван­ня, мають певні недоліки. Так, зросли втра­ти глазурі через нестійку роботу пневма­тичних пульверизаторів, виникла потре­ба в оснащенні камер глазурування спе­ціальною вентиляційною системою, а та­кож обмежений асортимент виробів, гла­зурованих на конвеєрах.

Цих недоліків позбавлений універсаль­ний глазурувальиий конвеєр СМК-298. Він складається з одгюланціогового вер­тикально-замкненого візкового конвеєра, що безупинно рухається, вздовж якого послідовно встановлені камера обдуван­ня, глазурувальна установка і камера кон­трольного доглазурування.

Пил з виробів видаляється стисненим повітрям, що надходить із чотирьох со­пел, що коливаються. Привід для коли­вання сопел установлений на камері. Гла­зурувальна установка складається з двох послідовно розміщених глазурувальних камер, кожна з яких обладнана трьома відцентровими розпилювачами з індиві­дуальними електроприводами потужністю 270 Вт. Електроприводи забезпечують куто­ву швидкість дисків близько 210рад/с. Обидві камери змонтовані на загальній рамі, у верхній частині якої встановлені вібросита для проціджування глазурної суспензії. По гнучкому шлангу глазур по­дається через порожнисту вісь і перфо­рований наконечник на обертові диски. У камері контрольного доглазурування після візуального огляду за потреби окре­мі місця виробів покривають глазур'ю за допомогою пневматичного розпилювача. Порівняно з глазурувальними конвеєра­ми, у яких суспензія розпилюється пнев­матичними пульверизаторами, установка з відцентровими розпилювачами має такі переваги: значно зменшується витрата стисненого повітря; не потрібно устатко­вувати камери глазурування вентиляцій­ними системами; підвищується надійність роботи конвеєра; спрощується його об­слуговування в процесі експлуатації.

На універсальному конвеєрі з диско­вими розпилювачами можна одночасно глазурувати умивальники, змивні бачки і зовнішні поверхні унітазів. Внутрішні по­верхні унітазів глазурують перед подачею на конвеєр на спеціальній напівавтома­тичній установці.