9.4.2. Устаткування для лиття і підв'ялювання виробів

Формування санітарних керамічних виробів є одним із трудомістких техно­логічних процесів.

Понад 20 років тому замість стендово­го методу лиття у виробництво було впро­ваджено ливарно-підв'ялювальні конвеєри СМ-461 для унітазів і СМ-462 для уми­вальників. Нині окремі вузли і механіз­ми удосконалюються та створюються ефективніші виробничі установки і пото­кові лінії для виробництва санітарних керамічних виробів різних видів.

Ливарно-підв'ялювальний конве­єр СМ-461А (рис. 9.68) призначений для механізованого виливання унітазів і їх підв'ялювання. Конструктивно ливарна частина конвеєра — це двоярусний карет­ний конвеєр з гідравлічними штовхача-ми 1 і 4 та піднімачами 5, за допомогою яких каретки переміщуються з одного ярусу на інший.

Ливарна камера конвеєра має два яру­си. На верхньому ярусі розміщені каме­ра II для підсушування гіпсових форм, ро­бочі місця ІІІ для складання форм і IV для заливання їх шлікером, камера V для набору черепка, пост VI для зливання над­лишку шлікера і пост І для розбирання гіпсових форм. Весь нижній ярус — це камера VII закріплення черепка.

Підв'ялювальна камера розміщена біля ливарної частини конвеєра паралельно йому. Вона складається з одноярусної підв'ялювальної камери IX, поста VIII для попереднього і поста X для остаточного формування виробів. Підв'ялювальна камера обладнана привідним роликовим конвеєром.

В обох ярусах ливарного конвеєра роз­міщено рейки, по яких за допомогою гідравлічних штовхачів 1 і 5 переміщу­ються каретки з гіпсовими формами. Швидкість кареток нерівномірна. її мож­на регулювати за допомогою гідравліч­ного дроселя.

Гідропіднімачами 4, встановленими в торцях ливарної частини конвеєра, карет­ки передаються з одного яруса на інший.

На кожній каретці встановлюють по дві прес-форми (у верхньому ярусі на позиції ІІІ складання гіпсових форм і на позиції І розкладання їх установлені пнемо-розвантажувачі 2, що переміщуються вздовж робочих місць). За допомогою пнемо-розвантажувачів складають і розбирають прес-форми.

Під час зупинення каретки шлікер за­ливають у форми. Коли шлікер досягне заданого рівня, кран на шлікеропроводі закриється автоматично. Щоб запобігти утворенню кірки, поверхню шлікера зро­шують водою. У камері для набору че­репка каретки з формами перебувають близько 2 год.

У кінці першого ярусу ливарного кон­веєра розміщений пост VI для зливання шлікера. Перед постом встановлено спе­ціальні мішалки, які розмішують шлікер у формах для кращого його зливання. Після закінчення зливання каретки з формами і виробами подаються гідропідні­мачем на нижній ярус конвеєра в каме­ру VII для закріплення черепка, де ка­ретки перебувають близько 5 год.

У кінці нижнього ярусу ливарного кон­веєра гідропіднімач 5 подає каретки на пост / для розбирання форм, розміщений на початку верхнього ярусу. Тут за до­помогою пнемо-розвантажувача 2 роз­бирають форми, знімаючи з них гіпсо­ві кільця, які укладають у кошики каре­ток, і відмикають замки нижніх вкладок форм. Звільнені гіпсові форми па карет­ках надходять у камеру для підсушуван­ня і повторного використання під зали­вання.

Після розбирання форм вироби за до­помогою передавального візка З надхо­дять до підв'ялювальної камери, де під виріб вологістю 19...20 % підводяться оправляльні столи 6 із заздалегідь покла­деними на них піддонами. Оправляльні столи опускаються вниз для попередньо­го формування виробу. Після цього ро­ликовий конвеєр 7 передає виріб у підв'ялювальну камеру IX, з якої він виходить із вологістю 12... 14 %. Остаточне оправ­лення виробів здісшоють на оправляль-ному столі 6, а потім їх поміщають у су­шарки.

Транспортним механізмом підв'ялю­вальної камери є двоярусний привідний роликовий конвеєр 7. По його верхньо­му ярусу переміщуються вироби, а по ниж­ньому — піддони повертаються до оправляльного столу 6 головної частини підв'я­лювальної камери.

Камера з конвеєром (рис. 9.69) скла­дається з металевого каркаса /, облицьо­ваного термоізоляційними щитами 2 з азбофанери. Середні температури в окре­мих зонах камери такі: при сушінні гіпсо­вих форм 60 °С, наборі черепка ЗО, закріп­ленні черепка 46, підв'ялюванні виробів ЗО °С. Температура в камерах підтримує­ться гарячим повітрям й автоматично кон­тролюється приладами.

Уздовж обох ярусів ливарного конвеє­ра встановлені однотаврові балки 4, що виконують роль рейок для переміщення каретки 3. У верхній частині ливарного конвеєра розміщений ланцюговий конвеєр, який використовують для сушіння вкла­док гіпсових форм.

Рис.9.69. Камера з конвеєром

Рис.9.70. Каретка

Каретки (рис. 9.70) призначені для транспортування конвеєром каркасів 3 із гіпсовими формами. Каретка складаєть­ся з рами 8 із колесами 5 з двома укло­нами для переміщення її по рейках. Кар­кас складається з двох боковин 6, при­кріплених до каретки на цапфах 9, встановлених у кронштейнах 1 вкладок 7, і фіксатора 4,

Рис. 9.71. Привід роликового конвеєра

яким фіксується положення форм (при перевертанні). На каретці розміщений відсік (кошик) 2 для вста­новлення гіпсових кілець форм.

Усього на конвеєрі є 130 кареток, що несуть 260 гіпсових форм.

Привід роликового конвеєра (рис. 9.71) підв'ялювальної камери складається з гідроциліндра 7 зі штоком 8, важеля пово­роту з храповим механізмом 9. Важіль посаджений на привідний вал 6, на якому розміщені ведені зірочки 5, що передають обертання через ланцюг 4 привідним ро­ликам 3 із зірочками. Ланцюг 4 обгинає ведену зірочку 1 і в робочому стані підтри­мується натяжними зірочками 2. Гідро­циліндр 7 шарнірно з'єднаний з рамою конвеєра.

Роликовий конвеєр рухається періо­дично. Шток циліндра за 4 хв робить пря­мий і зворотний ходи і під час робочого ходу повертає храпове колесо веденого вала на 90°, що забезпечує просування ланцюга конвеєра на 500 мм.

Нижні ролики (для повернення піддо­нів) обертаються тим самим ланцюгом 4, що й верхні.

Роботою гідроциліндрів керують елект­ромагнітні золотники, що отримують коман­ду від кінцевих вимикачів. За допомо­гою електричної схеми здійснюється ди­станційне й автоматичне керування ме­ханізмами ливарно-підв'ялювального кон­веєра.

Ливарно-підв'ялювальний конве­єр СМК-210 для виробництва унітазів відрізняється від конвеєра СМ-461А біль­шою продуктивністю, компонуванням тех­нологічної схеми і конструктивним оформ­ленням вузлів і механізмів.

Конвеєр складається з ливарної і під­в'ялювальної частин. Перша — це дво-потоковий двоярусний каретковий кон­веєр з гідравлічними штовхачами, що пе­ресувають каретки з формами по ярусу, і піднімачами, що переміщують каретки вертикально з одного ярусу на інший. На верхньому ярусі конвеєра розміщені ка­мери для сушіння форм і набору черепка, а також механізми, призначені для скла­дання і розбирання форм, передавання ви­робів з ливарного конвеєра на підв'ялю-вальний, автоматичного заливання форм шлікером, зливання надлишків шлікера тощо. Нижній ярус конвеєра займає ка­мера для закріплення черенка. Гідропри-води забезпечують рух кареток по замкне­ній траєкторії з ритмом 2,5 хв. Робочі місця персоналу, що обслуговує ливарну частину конвеєра, знаходяться між двома потоками кареток, що дає змогу працю­вати на одній стрічці конвеєра під час ремонту іншої. В кінці ливарного конвеєра для полегшення праці робітників перед­бачені кантувачі.

Камера ливарного конвеєра — це кон­струкція, обшита листами з деревноструж-кових плит, що облицьовані алюмінієвим листом. Передбачено також очищення сті­нок камери від шлікера.

Підв'ялювальна частина — це двоярус­ний ланцюговий конвеєр, по верхній стріч­ці якого рухаються піддони з виробами, а по нижній — піддони повертаються на пост оправлення для подальшої роботи. Конструкція камер на підв'ялювальній частині така сама, як і на ливарному кон­веєрі.

Особливостями ливарно-підв'ялювального конвеєра є: забезпечення можливості автоматичного заливання форм на 12 позиціях; наявність мішалок, що перемішу­ють шлікер у формах перед зливанням, що дає змогу отримати якісну поверхню виробів, а також механізмів, що забезпе­чують автоматичне знімання верхнього кільця форми при розбиранні, передачу виробів після підв'ялювання на оправляльному верстаті і перекидання виробів на 180° під час їхнього оправлення; укомп­лектування конвеєра системою вакуумно­го зливу і пристроєм для механізованого виймання пробки з форми для зливання шлікера зі зливальної труби.

Процес виробництва унітазів на кон­веєрі здійснюється таким способом. Вису­шена в камері форма надходить на скла­дання. Автоматично складена і підготов­лена форма подається для заливання. Конструкції механізму забезпечують за­ливання на 10 — 15 позиціях. Форма з на­браним черепком спрямовується на ваку­умне зливання, після чого гідропідніма­чем опускається на перший ярус і потрап­ляє в камеру для закріплення черепка. Потім форма піднімається гідропідніма­чем на другий ярус для розбирання, де автоматично знімається верхня вкладка, і укладається на кронштейні каретки. Далі форма надходить до механізму пе­редавання виробів, що переміщує карет­ку з формою до приймача. Приймач із установленими на ньому піддонами підні­мається вгору і підводиться під форму, що розкривається. Виріб установлюєть­ся на піддон. Приймач опускається, зали­шаючи виріб з піддоном на конвеєрі, що передає його на оправляльні столи. Ме­ханізмом передавання форми закривають­ся і повертаються до кареток ливарної частини конвеєра, після чого вони надхо­дять у камеру для сушіння форм. Попе­редньо встановлений виріб з піддоном переставляється на нідв'ялювальний кон­веєр. Пройшовши камеру підв'ялювання, виріб подається для остаточного підв'я­лювання. Передача виробу на остаточне оправлення і його кантування в процесі оправлення механізовані.

Ливарно-підв 'ялювальний кон­веєр СМ-462А (рис. 9.72) призначений для виробництва умивальників. Він складається з двох паралельних двоярус­них гілок — камери 1 із самостійними приводами, розміщеного між ними підв'я-лювального конвеєра 2, конвеєра 12 по­вернення лійок і підвісного конвеєра 11 для збирання відходів. У камері 7 кож­ної гілки конвеєра створено замкнений технологічний цикл виробництва, що охоп­лює такі операції: складання і розбиран­ня гіпсових форм, заливання і зливання шлікера, набирання і закріплення череп­ка, оправлення тильного боку виробів, су­шіння гіпсових форм.

У камері в два яруси із заданим рит­мом переміщуються візки (каретки) 5 із закріпленими на них гіпсовими формами для виливання умивальників. На кожно­му візку закріплено одну форму в гори­зонтальному положенні, що складається з двох півформ, які на каретках закріп­лені у касетах. Верхня півформа відкри­вається коиірами, а нижня — поворотом візка на 180° у разі знімання відлитого виробу.

Механізм 9 автоматично заливає у фор­ми шлікер і доливає його, після чого фор­ми подаються в секцію 7 набору черепка. Після зливання шлікера візок із гідропід­німачем 8 переходить на верхній ярус у секцію 4 закріплення черепка, пройшов­ши яку візок гідропіднімачем 6 передаєть­ся в нижній ярус для знімання виробів. Відлитий умивальник виймають з фор­ми, попередньо оправляють і пнемо-знімачем 10 установлюють на колиску підв'ялювального конвеєра 2.

Після закінчення підв'ялювання воло­гість виробів знижується до 12... 14 % і

передають на сушіння.

Двоярусна камера для лиття — це металева конструкція каркасного типу, зовні закрита азбестоцементними листа­ми. У внутрішній частині камери вздовж обох ярусів прокладені шляхи для пере­міщення візків.

Візок (рис. 9.73) є основним транспор­тувальним механізмом конвеєра, на яко­му встановлюють гіпсові форми. Візок є зварною рамою 9, до якої приварені чотири кронштейни 8. На кронштейнах укріплені котки 7 для переміщення візків.

Візок має дві касети 5 і б, на яких закрі­плено гіпсову форму.

На рамі є напрямні 4 зі штоком /, у приливках яких обертається вісь 2 із за­кріпленою на ній верхньою касетою 5. На штоках / змонтована траверса 11 з роли­ком 10. При накочуванні на копір ро­ликів 10 касета піднімає закріплену на ній верхню частину форми, потім при на­кочуванні ролика З на другий копір верх­ня частина форми повністю відкривається, Перед заливанням верхня частина фор­ми притискується до нижньої при нако­чуванні ролика 13 на копір.

Нижня касета 6 прикріплена до рами двома петлями 12, завдяки яким касета разом із закріпленою на ній нижньою частиною гіпсової форми може поверта­тися для виймання відлитого виробу.

Гідроштовхачі 3 (див. рис. 9.72), що встановлені по одному в торці кожного ярусу, призначені для переміщення візків. За кожен цикл роботи конвеєра один візок з першого ярусу піднімається на дру­гий, а з другого за допомогою гідропідні­мачів 8 або 6 опускається на перший.

Рис. 9.72. Ливарно-підв'ялювальний конвеєр СМ-462А:

а — схема розміщення конвеєра; б —поздовжній переріз двоярусної камери;

в — поперечний переріз конвеєра

Механізм для заливання шлікера у форми (рис. 9.74) прикріплений до ра­ми 7. Він складається з важелів 5, підвіше­них на пальці 4, з трьома щупами 3 і про­тивагою 6, електромагніта 2 і крана 1. Під час опускання щупів кран / відкриваєть­ся за допомогою електромагніта 2 і шлікер заливається у форму. Коли шлікер досягне заданого рівня в лійці (щуп при цьому стикається з поверхнею шлікера), сигналізатор дає команду і кран закри­вається.

Механізм для знімання відлитого ви­робу (рис. 9.75) знімає його разом із на­кривкою (гіпсовою плитою, що накла­дається на виріб і затискується затиска­чами 8). Виріб виймають з гіпсової фор­ми і встановлюють на довідний стіл 6. Потім механізм захоплення 3 гідроцилінд­рами 4 і 5 опускається вниз і затискує нижню касету візка притискачами 2, роз­міщеними на траверсі / (траверса набу­ває руху від гідроциліндрів 9). На хвос­товику штока 10 гідроциліндра 5 нарізані зуби, що зчеплюються з циліндричною ше­стірнею 7 механізму захоплення.

Гідро­циліндр повертає механізм захоплення з нижньою касетою, формою і виробом із накривкою на 180°. Звільнивши притиска­чі, виріб разом із накривкою залишається

Рис. 9.73. Візок

Рис. 9.74. Механізм для заливання шлікера у форми

Рис. 9.75. Механізм для знімання відлитого виробу

оправляльному столі, а касета з ниж­ньою формою механізмом захоплення по­вертається у вихідне положення. Умиваль­ник установлений на накривці з оправ-ляльного столу, що за допомогою гідро­циліндра 1 повертається на кут до 80°, лневморозвантажувачем передається на колиску підв'ялювального конвеєра.

Підв'ялювальний конвеєр (рис. 9.76) — це колисковий конвеєр, що скла­дається з привідної 1 і натяжної 4 станцій тягових ланцюгів 2 з колисками 5 і при­водом, що включає гідроциліндр 3 і хра­повий механізм 6.

Камера підв'ялювання розміщена в приямку нижче від нульової позначки на 1500мм.

На ливарному конвеєрі технологічні операції виконують в такій послідовності. Після очищення й обдування гіпсових форм візки з ними переміщуються. При цьому ролик верхньої касети, наїжджаю­чи на копір і верхню форму, притискуєть­ся до нижньої. Потім форма заливається шлікером. Після закінчення формуван­ня виробу, коли у формі утворився щіль­ний шар заданої товщини, виріб знімаєть­ся, лійки чистять і укладають на конвеєр для повернення на робоче місце. Потім прочищають отвори, зливають надлишко­вий шлікер, а візки з відлитими виробами піднімаються на другий ярус і проштов­хуються в протилежний кінець камери закріплення (підв'ялювання) виробів.

Після виймання виробу з форми його оправляють, а потім укладають на полиці колискового нідв'ялювального конвеєра. Форми, що звільнилися, проходять через камеру сушіння, після чого технологічний процес повторюється.

Ливарно-підв'ялювальний кон­веєр для виробництва умивальни­ків (рис. 9.77) складається з трьох _пар паралельно розміщених у горизонтальній площині підвісних рейкових ділянок — передньої, середньої, задньої і підвішених на них кареток, що несуть по дві вер­тикальні гіпсові форми. На конвеєрі ви-

Рис. 9.76. Підв'ялювальний конвеєр

конуються такі технологічні операції: автоматичне заливання гіпсових форм шлікером (ділянка 5); набирання череп­ка у форми (ділянка 6); зливання над­лишкового шлікера з форм (ділянка 7); закріплення черепка у формах (ділян­ка І); механізоване розбирання гіпсових форм і попереднє оправлення виробів (ділянка 2); сушіння гіпсових форм без виробів (ділянка 4); знімання виробів, проколювання в них монтажних отворів і автоматичне зіштовхування на роли­ковий конвеєр підв'ялювальної камери (ділянка 9); підв'ялювання й остаточне оправлення виробів (ділян­ка 8). Передбачено також зону для ремонту кареток (ді­лянка 1).

На конвеєрі повністю ме­ханізовано такі трудоміст­кі процеси, як розбирання й складання гіпсових форм, за­ливання форм шлікером, зні­мання й зіштовхування ви­робів на підв'ялювальний кон­веєр, переміщення від однієї ділянки до іншої.

Конвеєр (рис. 9.78) скла­дається з автомата 12 для за­ливання форм шлікером, лі­вого 1 і правого 14 механізмів проштовхування кареток, ме­ханізму 7 розбирання форм і знімання виробів, підйомно-довідних столів 18, механізму17 для зіштовхування виробів, камери набору і закріплення черепка, сушіння гіпсових форм, підв'ялювання виробів на роликовому конвеєрі 16, передавальних пристроїв для передавання кареток на за­пасну ділянку.

му17 для зіштовхування виробів, камери набору і закріплення черепка, сушіння гіпсових форм, підв'ялювання виробів на роликовому конвеєрі 16, передавальних пристроїв для передавання кареток на за­пасну ділянку.

Конвеєр працює таким чином. У мо­мент пуску конвеєра лівий і правий пере­давальні механізми стикуються з перед­ньою рейковою ділянкою 4. Каретка 11 на лівому передавальному механізмі 5 подається лівим механізмом 1 проштовху­вання в камеру 8 сушіння форми з від­повідним кроком. Пройшовши камеру

Рис. 9.77. Технологічна схема лиття умивальників на конвеєрі

Рис. 9.78. Загальний вигляд конвеєра для лиття умивальників

сушіння, каретка викочується для запов­нення форми шлікером, надходить у пе­редню ділянку конвеєра і після набиран­ня черепка і зливання надлишкового шлікера направляється на правий пере­давальний механізм 13, що зістикований із передньою рейковою ділянкою. Прий­нявши каретку, правий передавальний механізм за допомогою механізму 14 про­штовхування подає її на середню 3 чи задню 2 ділянки у камеру 6 для закріплен­ня черепка.

Після проходження камери 6 перша з лівого боку каретка надходить на пере­давальний механізм, зістикований із се­редньою чи задньою рейковою ділянкою, і подається на механізм 7 розбирання форм і знімання виробів. Вироби на під­донах укладаються на підйомно-довідні столи й обробляються, а каретка пере­міщується на передню ділянку для черго­вої подачі в камеру сушіння форм. Потім умивальники подаються з підйомно-довід­них столів на конвеєр для сушіння і на­ступної обробки на столах 15. Для керування електроприводами і гідросистемою механізмів ливарно-підв'ялювального конвеєра встановлені шафи 9 і 10.

Ливарно-підв'ялювальний конве­єр для виробництва змивних бач­ків складається з двох паралельних моно­рейок, на яких підвішені колиски з гіпсо­вими формами. Переміщення колисок і передача їх з однієї монорейки на іншу здійснюються за допомогою передаваль­них візків і гідроштовхачів. До складу конвеєра входять механізми для виконан­ня операцій виймання сифона, розбиран­ня форми, виймання виробів, зштовхування їх на підв'ялювальний роликовий кон­веєр, складання гіпсових форм, заливан­ня і доливання форм шлікером. Конвеєр обладнаний також передавальним вузлом для заміни форм, роликовим конвеєром для підв'ялювання виробів, камерною сушаркою для гіпсових форм, механізо­ваним стендом для виливання кришок з конвеєром для їх підв'ялювання.

Стендове лиття дає можливість випус­кати великий асортимент санітарних керамічних виробів, що важко здійснити при масовому випуску продукції механізова­ним способом на ливарно-підв'ялювальних конвеєрах. Виконуючи стендове ви­ливання виробів, над виробничою ділян­кою підвішують двотаврові балки — мо­норейки, на яких установлюють пересув­ну каретку з підвішеним пневмопіднімачем (рис. 9.79). Монорейку з пневмо-піднімачем використовують для складан­ня й розбирання гіпсових форм, виливан­ня умивальників та інших санітарних ке­рамічних виробів.

Пневмопіднімачем є циліндр 3 зі што­ком 2, до якого прикріплений пневматич­ний захоплювач 1, що за допомогою ва­желів піднімає гіпсові форми. Циліндр З гнучкими шлангами 4 і металевими труб­ками з'єднаний із двома кранами 5 керу­вання, один із яких призначений для піднімання штока і захоплювання виробів, а другий — для опускання штока. По­вітря під тиском близько 2 МПа підво­диться до пневмопіднімача від загальної мережі підприємства. За допомогою пнев­мопіднімача гіпсові форми піднімають, опускають, переміщують і перевертають на 180°.

Виготовлення виробів пов'язане з їхнім транспортуванням. Для цього на деяких підприємствах замість електронавантажувачів чи електрокарів застосовують ко­лискові конвеєри. Для створення необхід­них запасів напівфабрикатів на ділянці конвеєрного лиття змонтований колиско­вий конвеєр-нагромаджувач, розрахований на 2400 унітазів, що в разі потреби подає вироби на глазурування.

Глазуровані вироби колисковим конвеє­ром подаються до тунельних печей і про­ходять між рядами вагонеток. Оператор рухається вздовж вагонеток по спеціально­му помосту, знімає потрібні вироби з коли­сок і встановлює їх на вагонетки. Таким чином уникають багаторазового перекла­дання виробів. Оскільки глазурування ви­робів здійснюється за дві зміни, а відпал — за три, колисковий конвеєр на цій ділянці є не тільки транспортним засобом, а й нагромаджувачем. Місткість конвеєра в се­редньому становить 2400 виробів.

Випалені вироби після сортування вста­новлюють на колисковий конвеєр, що пе­редає їх у цех комплектації й відванта­жування готової продукції.

Одним із напрямів розвитку виробни­цтва санітарних керамічних виробів є створення механізованих стендів, що поєд­нують переваги стендового і конвеєрного методів виливання.

Схему механізованого стенда для вили­вання умивальників показано на рис. 9.80. Обмежена кількість форм на візках, ви­ключення трудомістких ручних операцій дає змогу ливарнику сконцентрувати свої зусилля на операціях виливання й оброб­лення виробів, наслідком чого є підви­щення продуктивності праці і поліпшення якості продукції. Кількість продукції, от­риманої з одиниці виробничої площі, близька до тієї, що досягнута на конве­єрах.

Крім загальноприйнятих способів лит­тя санітарних керамічних виробів відо­мий метод лиття в гіпсових формах під тиском, що дає можливість скоротити цикл до 20 хв і значно збільшити оборотність форм. Так, установкою для виготовле­них бачків методом лиття під тиском є 12-позиційна машина роторного типу, на

Рис. 9.79. Схема пневмопіднімача

Рис. 9.80. Схема механізованого стенда для виливання умивальників:

а — поперечний переріз спареного стенда при набиранні черепка; б — поздовжній переріз стенда при зніманні виробів; 1 — водяний калорифер; 2 — повітропровід; 3 — рівнемір _шлікер_а і повітряний дре-наж; 4 — гіпсова форма; 5 — труба для заливання форми і зливання шлікера; 6 — шлікеропровід; 7 — короб для подачі теплого повітря на форми; 8 — стенд підв'ялювання умивальників; 9 — пневмоциліндр для притискання форм; 10 — гіпсова форма без зливка; 11 — зливок; 12 — візок із двома половинкамирізних форм

рухомій частині (роторі) якої закріплені форми для лиття виробів. З позиції на позицію форми переміщуються через кожні 100 с поворотом ротора на 30° на­вколо вертикальної осі установки. Повний цикл виготовлення одного бачка стано­вить 20 хв, тобто продуктивність установ­ки, що обслуговується двома робітника­ми, досягає 36 виробів за зміну.

Якщо вироби виготовляють стендовим способом, їх підв'ялюють у приміщенні цеху в природних умовах. Для штучного сушіння застосовують камерні, тунельні і конвеєрні сушарки (див. розд. 5).