Запитання і завдання для самоконтролю

1. Яке призначення має арматурна сталь, що застосовується в бетонних і моно­ літних конструкціях?

2. Наведіть класифікацію арматури за її призначенням та зовнішнім виглядом. Чому арматуру зміцнюють?

3. На яких верстатах виготовляють арматурні елементи і сітки?

4. Обґрунтуйте найпоширеніші способи для зміцнення арматури та зварювання арматурних сіток.

5. Назвіть способи для натягування арматури при виготовленні залізобетонних виробів.

6. Які машини застосовують для вібраційного ущільнення будівельних сумішей?

7. Які переваги має двомасова схема вібромашини порівняно з одномасовою? Що спричинило перехід від лінійних до нелінійних (ударно-вібраційних) ма­шин?

8. На яких основних положеннях Грунтується вибір конструкції вібраційної ма­шини? Наведіть основи розрахунку вібромашин.

9. Подайте схему вібромайданчика та методику визначення його основних параметрів.

10. Наведіть схему поверхневої машини та методику її розрахунку.

11. Опишіть схему глибинної вібромашини та порядок визначення її параметрів.

12. Які спеціалізовані віброущільнювальні установки, агрегати й комплекси за­ стосовують у будівництві? Для яких виробів раціонально їх використову­вати?

Устаткування для виробництво пзбестоцементних виробів

8.1. Технологічні схеми виробництва

Основними сировинними компонентами при виготовленні азбестоце­ментних виробів є азбест, цемент і вода. Додавання до в'яжучого матеріа­лу (цементу) розпушених волокон азбес­ту, що армують сировинну масу, надає азбестоцементним виробам особливих влас­тивостей. Із азбестоцементу виготовляють різні вироби: хвилясті листи, конструк­ційні вироби, облицювальні листи, труби тощо.

Виробництво азбестоцементних виробів складається з таких основних технологіч­них операцій: розпушування азбесту, при­готування азбестоцементної маси, форму­вання виробу, термовологої обробки і за потреби механічної обробки (труб).

Технологічну схему виробництва азбе­стоцементних хвилястих листів подано на рис. 8.1. Мішки з азбестом за допомогою мостового крана 1, навантажувача 2, стрічкового конвеєра З і підвісного кон­веєра 4 надходять у розтарну машину 5. Звільнений від упакування азбест пнев­матичним конвеєром 6 і живильником 7 по закритому стрічковому конвеєру 8 над­ходить на автоматичний ваговий дозатор 9 і спрямовується на збиральний стрічко­вий конвеєр 10. Потім азбест залежно від сорту пневматичним конвеєром 11 пере­дається в один із видаткових бункерів 12 і через систему конвеєрів 13, 14 і 15 над­ходить у бігуни 16, під і котки яких вико­нані з граніту. У бігунах здійснюється обминання, розпушування, перемішування і зволоження азбесту. Вода для зво­ложення подається із дозувальних бач­ків 17. Обім'ятий азбест вологістю 35 % періодично вивантажується з бігунів в ус­тановку 18 для гідро розпушування азбе­сту, куди попередньо подається очищена вода з рекуператора 19.

Рекуператор (рис. 8.2) забезпечує замкнений цикл водопостачання техноло­гічного процесу, очищаючи воду, яка над­ходить від формувальних машин. Він має вигляд резервуара, що складається з верх­ньої циліндричної 1 і нижньої конічної 2 обичайок. Усередині резервуара є роз­ширена донизу труба 3, куди насосом по­дається вода із завислими частинками. За рахунок уповільнення швидкості потоку тверді частинки випадають у нижню час­тину рекуператора, звідки самопливом спрямовуються на розрідження азбесто­цементної маси. Очищена вода піднімаєть­ся вгору, переливається в кільцевий жолоб 4 і спрямовується в збірник очищеної води.

Для розпушування застосовують гідро-розпушувач 18 (див. рис. 8.1), що пра­цює за замкненим циклом мішалка — насос — мішалка, і спеціальну насадку з відбійним рифленим щитком. Після за­кінчення розпушування азбестова суспен­зія цим самим насосом 20 перекачується в турбозмішувач 21, куди з бункера 22 через живильник 23 і дозатор 24 над­ходять цемент і вода. Турбозмішувач має вигляд бака з вертикальним валом, на якому закріплені перемішувальні лопаті. Із турбозмішувача азбестоцементна маса самопливом надходить у ківшевумішалку 25 обсягом 7м³поділу на компоненти постійно перемі­шується гвинтовими лопатями, закріпле­ними на горизонтальному валу. На його кінці закріплене колесо з ковшами, яке зачерпує азбестоцементну масу і передає її в гомогенізатор 26, де маса розріджу­ється водою, що надходить із гомогеніза­тора 27, до потрібної консистенції. Підго­товлена маса подається у ванни листоформувальної машини 28. Листоформувальна машина забезпечує утворення си­рого азбестоцементного накату, який без зупинення машини автоматично зрізуєть­ся і спрямовується на стрічку підвідного конвеєра 29 ротаційних або гільйотинних ножиць 30. Ножиці розкроюють лист накату на плоскі заготовки потрібного формату. Обрізки накату скидають у мі­шалку 31, де вони переробляються й у ви­гляді суспензії знову надходять у ківше­ву мішалку 25.

Рис.8.1. Технологічна схема виробництва азбестоцементних хвилястих листів

Заготовки потрібного формату переда­ються на пристрій для утворення хвиль 32, де їм надається хвиляста форма певного профілю.

Автоматизовану лінію формування листів на ділянці від листоформувальної машини до складу подано на рис. 8.3.

Зрізаний із листоформувальної маши­ни 1 накат підвідним конвеєром 2 подаєть­ся до ротаційних або гільйотинних но­жиць 3 і відвідним 4 та живильним 5 кон­веєрами передається до пристрою для утворення хвиль 6 із калібрувальною сек­цією 7. Обрізки з ножиць 3 і калібру­вальної секції 7 пристрою 6 надходять для перероблення в мішалку 8. Листи з калібрувальної секції 7 потрапляють у зону знімання на конвеєр 9, де двопозиційний важільний укладальник-маніпулятор 10 переносить їх на візки 11 двоярус­ного ланцюгового конвеєра 12 пароповіт­ряного твердіння, укладаючи один на один у пакети по 12 — 14 шт.

Рис. 8.2. Рекуператор

Візки конвеєра рухаються по вертикаль­но замкненій траєкторії. Лінія має при­строї для перенесення пакетів з однієї гілки конвеєра на іншу. Візок з укладеним паке­том листів опускається на нижню гілку кон­веєра, а потім по верхній гілці переміщуєть­ся до місця розвантаження. У камері 13 листи перебувають протягом 3,5...4,0 год за температури 333...353К і вологості 95%. Тут вони набувають міцності, дос­татньої для їхнього знімання.

Із верхньої гілки конвеєра 12 пакети листів вильчастою траверсою двопозиційного знімача 14 переносяться на розвантажувальний конвеєр 15, що передає їх на другий

Рис. 8.3. Схема автоматизованої лінії формування листів

розвантажувальний конвеєр 16 і потім па конвеєр 17 водяного твердіння. Внутрішню поверхню візків після їхньо­го звільнення від пакетів покривають тон­ким шаром мастила за допомогою при­строїв 18.

Пакети листів, рухаючись у ванні з га­рячою водою, зазнають термовологої об­робки не менш як 30 хв. Після виходу із ванни пакети листів рухаються по конве­єрах 19. Звідси важільний перебирач 20 забирає з пакетів по одному листу, спря­мовуючи на конвеєр 21 укладального пристрою, що передає їх на платформу гідрознижувача 22. Тут листи укладають на піддони в стопи (до 100 шт.). Торці стоп вирівнюють досильним пристроєм конвеєра 21.

Після набирання платформою гідро­знижувача 22 стопа передається на полот­но конвеєра 23 і переміщується на пози­цію знімання, де автонавантажувач або кран знімає стопи з піддонами і відво­зить їх на склад. Піддони для чергових стоп установлюють на візок ланцюгового відбірника 24, опорною поверхнею якого є ланцюговий конвеєр.