7.7. Спеціалізовані віброущільнювальні установки, агрегати і комплекси

Для підвищення продуктивності, поліп­шення якості виробу і умов експлуатації машин створено спеціалізовані установ­ки й агрегати, розраховані на один тип виробу. Йдеться про панелі перекриття і внутрішніх стін, багатопустотні плити, фігурні елементи мостіння, плити підлоги, фундаментні блоки.

Застосовують кілька способів форму­вання виробів. Касетний спосіб полягає у тому, що процес відбувається у верти­кальних формах, в яких здійснюється і теплова обробка. Одночасно формують­ся 10 чи 12 виробів.

Касетно-формувальна установ­ка (рис. 7.65, й) складається з двох збірних одиниць — багатомісної форми касети / і машини для розпалублення (розбирання) і складання касет II. Касет­на форма складається зі стаціонарної 1 та рухомої З стінок, розподільних стінок 4, на яких закріплено вібратори 5, парових відсіків 6 та роликоопор 2.

Машина для розпалублення й складан­ня касет (рис. 7.65, б) має два жорстких зварних портали 1, верхні балки яких опоряджено напрямними 2. Одна напрям­на виконана призматичною (по ній пере­суваються ребордні роликоопори), а дру­га — плоска (по ній рухаються цилінд­ричні роликоопори). Для зниження вібра­цій, що передаються касетою на метало­конструкції машини під час формування виробів, між обома напрямними й опор­ною конструкцією прокладено гумові про­кладки. Нерухома стінка касети впираєть­ся в амортизатор 9, а рухома — шарнір­но зв'язана з силовою важільною систе­мою 3—7, що забезпечує переміщення рухомих стінок касет по напрямних. Пов­ний хід рухомої стінки становить 0,85 м. Машина має два автоматичних меха­нізми замикання касет, які запобігають са­мочинному розкриванню їх у процесі фор­мування і теплової обробки виробів. Пер­ший механізм здійснює замикання внас­лідок зміщення центрального шарніра 7 вниз від горизонтальної осі, що проходить через крайні шарніри 5 і 8 важільної сис­теми до положення, за якого лівий і пра­вий важелі впираються в упори, що уне­можливлює їх подальший поворот віднос­но центрального шарніра 7. При цьому го­ризонтальні сили від розпору касет утри­мують важелі від самочинного складання при знятому тиску в гідросистемі (при вимк­неному приводі насосної станції). Дру­гий механізм має вигляд захоплювача 6, який утримує вертикальний стояк 3 ва­жільної системи в крайньому положенні. При вмиканні гідроциліндра на початку ходу розпалублення захоплювач 6 авто­матично вивільняє стояк 3.

На початок роботи всі стінки касети, крім нерухомої, відведені в крайнє праве положення і з'єднані між собою замка­ми. В цьому положенні очищується і зма­щується перший робочий відсік, в який закладаються арматура і потрібні закладні деталі. Далі машина переміщує всі стінки до упору з нерухомою стінкою, яка з'єд­нується замком із першим роздільним листом і відкривається замком, що з'єднує її з наступною нагрівальною оболонкою. За допомогою важільної системи маши­на знову відводить у крайнє праве поло­ження всі стінки, зв'язані замками з ру­хомою стінкою. При цьому відкривається другий робочий відсік. Цей цикл по­вторюють доти, доки всі робочі відсіки не будуть очищені й оснащені арматурою. По тому касети за допомогою спеціаль­ного бетоноукладача заповнюються зго­ри бетонною сумішшю, а вібратори, що періодично вмикаються, ущільнюють її. Коли касети повністю заповнені бетонною сумішшю, до теплових відсіків подають пару під тиском 0,015 МПа. Готові виро­би знімають краном. При цьому касетно-формувальна установка працює у зво­ротній послідовності.

Окрім розглянутих існують також інші конструкції касетних установок, наприклад касетно-конвеєрні, які належать до установок безперервної дії. У будь-якому разі виріб формується у вертикаль­них формах, а для ущільнення суміші використовують вібраційну техніку.

Рис. 7.65. Касетно-формувальна установка:

а — загальний вигляд; 6 — машина для розпалублення і складання касет

При виробництві багатопустот­них виробів у форму 1 (рис. 7.66, а), яку розміщено в горизонтальній площині, встановлюють арматурний каркас 2 і спеціальні пустотоутворювачі 3 з наступним укладанням і ущільненням бетонної суміші 4. По­тім пустотоутворювачі виймають і у виробі залишаються пустоти. Щоб забезпечити термінове розпалублен­ня виробів без обвалення склепінь, слід використовувати жорсткі бе­тонні суміші, які потребують інтен­сивної вібрації. Ущільнення дося­гається завдяки коливанням вклади­шів із вбудованими в них віброзбудниками (рис. 7.66, б) або встанов­ленням вкладишів 1 з формою 2 на вібромайданчики 3 (рис. 7.66, в). У першому випадку вкладиш є дже­релом коливань і називається вібровкладишем, а в другому — пустотоутворювачем. Одночасно можна застосовувати обидва мето­ди. Зрозуміло, що пряма передача коливань безпосередньо бетонній суміші є ефективнішою, ніж вико­ристання пасивних пустотоутворювачів.

До комплекту обладнання уста­новки, зображеної на рис. 7.67, вхо­дять: формувальна машина, самохідний портал, бетоноукладач, піддони й автома­тичний захоплювач.

Формувальна машина забезпечує переміщення вібровкладишів до місця ук­ладання бетонної суміші, вмикання вібро-збудників і повернення вкладишів у ви­хідне положення (рис. 7.67, а, в). Пере­міщуються вібровкладиші 4 кареткою З по рейках 8, які закріплені на станині /. Приводом каретки є електродвигун 7, що має потужність 13 кВт і живиться від ме­режі за допомогою підвісного кабелю 2. Вібровкладиші утримуються з одного кінця захоплювача каретки, а з другого (переднього) спираються на ролики 6, влаштовані в стояках 5. Вали вібровкла-дишів приводяться в обертальний рух через синхронізатор двома двигунами, що мають потужність по 10 кВт кожен.