. Материалы для внутренней отделки стен

Облицовочные материалы из пластических масс

Рулонные материалы

Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой.

Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,2 мм, ширина--. 500, 600 и 750 мм, длина — 12 м. Поливинилхлоридную пленку с клеевым слоем применяют для отделки стен жилых и общественных зданий, санузлов, кухонь, коридоров, перегородок, дверных полотен и встроенной мебели.

Безосновные пленки изготовляют прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, окрашенные в массе, с печатным рисунком и тиснением.

Пленки характеризуются водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,15 мм, ширина — 1000... 1800 мм, масса 1 м² — 20 г. Декоративную безосновную пленку применяют в качестве занавесей, штор, драпировок и для обтяжки внутренних стен в зданиях различного назначения. Указанные выше пленки наклеивают на ровную, хорошо подготовленную поверхность целлюлозным клеем.

Линкруст представляет собой рулонный материал, состоящий из бумажной основы, покрытый слоем пластической массы.

Линкруст бывает стеновой и бордюрный, окрашенный и неокрашенный в массе; по фактуре поверхности — гладкий и рельефный. Изготовляют его путем нанесения на одну сторону бумажной основы тонкого слоя пасты, состоящей из поливинилхлоридного наполнителя (пробковой или древесной муки), пластификатора и красителя.

Линкруст водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце.

Применяют его для отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Дерматин изготовляют на тканевой основе с покрытием лицевого слоя тонкой пленкой поливинилхлоридной пасты. Он бывает окрашенный в массе, гладкий и рифленый. Его выпускают в рулонах длиной 40 м, шириной 750 и 1000 мм и толщиной 0,5 и 0,8 мм. Применяют дерматин для отделки стен, перегородок и мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготовляют следующих видов:

декоративный бумажнослоистый пластик,

древеснослоистый пластик,

бакелизированная и декоративная фанера,

древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

Декоративные бумажнослоистые пластики представляют собой листовой материал, который получают путем горячего прессования бумаг, пропитанных полимерами. Для внутренних слоев применяют бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают фенолоформальдегидным полимером. Для лицевой стороны используют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают карбамидным полимером.

Технология производства:

пропитка бумаги растворами полимеров;

сушка;

раскрой;

горячее прессование.

Физико-механические показатели: плотность — 1400 кг/м³,

• водопоглощение за 24 ч — не более 4%;

• предел прочности при изгибе — 100 МПа.

• пластики выдерживают нагрев до 120° С,

• не теряют блеска при кипячении,

• обладают достаточной водостойкостью.

Их относят к группе сгораемых материалов, но при пропитке бумаг антипиренами можно получить материалы пониженной горючести.

Слоистые пластики к стенам можно крепить гвоздями, шурупами, деревянными рейками или с помощью клеев (мочевино-формальдегидного или фенолорезорцинового), мастик (дифенольная мастика), а также раскладок из поливинилхлорида.

Древеснослоистые пластики представляют собой листовой материал, состоящий из листов древесного шпона, пропитанных раствором полимера резольного типа и склееных между собой в процессе тепловой обработки под давлением.

Процесс производства схож по набору операций с предыдущим и состоит из следующих основных операций:

1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3...5%-ным раствором серного натра при 70...80°С;

2) пропитки шпона при давлении 0,5 МПа в течение 30 мин раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера;

3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок.

Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков характеризуются следующими показателями:

• плотность— 1330... 1450 кг/м³,

• предел прочности при растяжении вдоль волокон — 140...300 МПа

• при сжатии — 125... 180 МПа,

• водопоглощение за 24 ч — 5...10%

• влажность — не более 7%.

Марка древеснослоистого пластика зависит от расположения волокон древесины в шпоне. Древес-нослоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью 0,16...0,28 Вт/ (м • °С), стойки к маслам, органическим растворителям и действию атмосферы. Они легко поддаются механической обработке. Древеснослоистые пластики применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях как отделочный и конструктивно-отделочный материал.

Древесностружечными плитами называют листовые материалы, которые получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных полимером. В процессе горячего прессования стружки уплотняются, а полимер из вязкотекучего состояния превращается в твердое, склеивая при этом наполнитель в монолит. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В качестве связующего для изготовления плит применяют высококачественную карба-мидную смолу. Для придания ей повышенной водостойкости в стружку вводят парафиновую эмульсию, для большей биостойкости — антисептики (например, пентахлорфенол), а для огнестойкости — антипирены (сульфат или фосфат аммония и др.).

Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу (рис. 15.5) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и направляют на формовочные рамы, где подвергают холодной подпрессовке на одноэтажных прессах при давлении 0,5... 2,0 МПа. Затем отформованные плиты поступают на полки многоэтажного гидравлического пресса, где их прессуют под давлением 3,5 МПа при температуре 160...190°С. Опрессованные плиты снимают с полок пресса и на 4...7 сут направляют на склад, где они набирают необходимую прочность. Завершается процесс изготовления плит обрезкой и шлифовкой. По непрерывному способу формование и горячее прессование массы производят в ленточном гусеничном прессе или методом выдавливания (экструзии). Древесностружечные плиты выпускают офактуренные и неофактуренные.

Физико-механические свойства древесностружечных плит характеризуются следующими показателями: плотность — 500... 800 кг/м³, предел прочности при статическом изгибе — 13,0... 21,5 МПа, предел прочности при растяжении — 0,3...0,35 МПа, разбухание гидрофобизированных— 14...18% и негидрофобизи-рованных плит — 22...25%.

Облицовочные полимерные плитки изготовляют двух видов:

• полистирольные

• поливинилхлоридные.

Состав, технология производства, свойства и область применения поливинилхлоридных плиток, применяемых для облицовки стен, не отличаются от таких же плиток для полов, за исключением толщины. Далее даны сведения только о полистирольных облицовочных плитках.

Полистирольные плитки изготовляют из блочного или эмульсионного гранулированного полистирола. Для повышения теплостойкости и снижения стоимости плиток можно вводить порошкообразные наполнители (тальк, каолин и др.).

Полистирольные плитки стойки к воздействию 10%-ных растворов кислот и щелочей, обладают высокой паро-и водостойкостью, хорошими прочностными и диэлектрическими показателями. Ввиду горючести их нельзя применять для обшивки сгораемых конструкций и нагреваемых поверхностей.

Полистирольные плитки используют для внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом (ванные комнаты, санузлы, больницы, столовые, магазины).