
- •Прокатка и накатка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Прессование и волочение. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Ковка и штамповка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Плазменная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Светолучевая (лазерная) обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроискровая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроимпульсная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Анодно-механическая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроконтактная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Ультразвуковая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электрохимическая обработка. Разновидности процесса и инструментальное обеспечение.
- •Преимущества процесса обработки резанием по сравнению с другими видами обработки.
- •Режущий клин, его назначение и конструктивные элементы.
- •Основные геометрические параметры (углы α, β, γ, δ) режущего клина. Их изменение в процессе резания.
- •Конструктивные элементы резца.
- •Передний угол γ и задние углы α и α1 резца, их выбор и влияние на процесс обработки.
- •Угол наклона главной режущей кромки λ резца, его влияние на процесс обработки.
- •Углы в плане (φ,φ1,ε) резца, их выбор и влияние на процесс обработки.
- •Классификация резцов.
- •Цилиндрические фрезы, их разновидности. Попутное и встречное фрезерование.
- •Торцевые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Концевые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Дисковые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Угловые фрезы, их разновидности и назначение
- •Шпоночные фрезы, их разновидности и назначение
- •Фреза для обработки т-образных пазов и процесс получения т-образного паза.
- •Фасонные фрезы, их преимущества. Наборы фрез, их назначение.
- •Спиральное сверло, его конструктивные элементы.
- •Перовые сверла, их разновидности, преимущества и недостатки.
- •Сверла для глубокого сверления, их разновидности, преимущества и недостатки.
- •Кольцевые сверла, их разновидности и назначение.
- •Центровочные сверла, их разновидности и назначение.
- •Цилиндрические зенкеры, их разновидности и назначение.
Шпоночные фрезы, их разновидности и назначение
Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы. Предназначены для прорезания пазов под сегментные шпонки. Имеют режущую часть, аналогичную дисковым односторонним фрезам с разнонаправленными зубьями. Работают путем врезания в тело вала в радиальном направлении. Шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки. В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия. Переточка таких фрез производится по задним поверхностям торцовых кромок, поэтому при переточках их диаметр сохраняется неизменным.
Фреза для обработки т-образных пазов и процесс получения т-образного паза.
Фрезерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода.Для обработки Т-образных пазов, часто встречающихся в станкостроении, применяют Т-образные фрезы. Они работают в тяжелых условиях и часто ломаются, что объясняется затрудненным отводом стружки. Каждый зуб работает два раза за один оборот фрезы. Такие фрезы делаются с разнонаправленными зубьями и имеют поднутрения с углом Ф1 = 1°30'-:- 2* на обоих торцах. С целью улучшения условий размещения стружки производят заточку фасок на зубьях то с одного, то с другого торца под углом 30° и шириной 0,5 мм.
Фасонные фрезы, их преимущества. Наборы фрез, их назначение.
Фасонные фрезы - это фрезы с фасонной режущей кромкой. Они используются на любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с высокой степенью точности и чистоты.
Применяются для обработки разнообразных фасонных поверхностей. Преимущество применения фасонных фрез особенно сильно проявляется при обработке заготовок с большим отношением длинны к ширине фрезеруемых поверхностей. Фасонные фрезы изготовляются с острозаточенными или затылованными зубьями.
Насадные фрезы (дисковые угловые, фасонные) могут использоваться для одновременной их работы в виде наборов фрез для получения сложных профилей. Набор фрез представляет собой группу фрез подобранных по профилю и размерам обр-ой поверхности детали и закрепленные на одной общей оправке. При этом одновременно обр-ся ряд поверхностей одной или нескольких деталей. Сокращение числа операций, установок и переходов повышает производительность. Применение наборов фрез обеспечивает также более высокую точность и качество деталей, по сравнению с обработкой отдельными фрезами. Наборы фрез применяются, главным образом, на горизонтально-фрезерных станках.
Спиральное сверло, его конструктивные элементы.
Сверло – режущий инструмент для обр-ки ответстий в сплошном мат-ле, либо для рассверливания отверстий. Для работы сверла необходимы 2 одновременных движения:
- главное – вращение сверла вокруг своей оси
- поступательное – вдоль оси инструмента.
Спиральные сверла состоят из:
Режущей части
Калибрующей (направляющей)
Хвостовика
Соед. части (шейки)
Режущая и калибрующая часть в совокупности составляют рабочую часть сверла, которая снабжена 2 винтовыми канавками (удаление стружки из зоны резания).
Рабочая часть:
Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.