8. Анодно-механическая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Разновидность электроэрозионной обработки. Сущность анодно-механической обработки состоит в том, что направленное разрушение металла происходит в результате анодного растворения, термического действия электрического тока и механического удаления продуктов распада. На заготовку оказывается смешанное тепловое и механическое воздействие электромеханического и электроискрового процесса. При пропускании постоянного тока на поверхности заготовки (анода) окис. пленка механич.удаляется инструментом (катодом). При этом между вершинами шероховатости поверхности анода и катода проходят кратковременные дуговые разряды отчего микроскоп. участки оплавляются, расплавленные частицы так же удаляются движ.с большой скоростью (больше 30 м/с), происходит электроэрозионный процесс.

Практическое применение этот метод получил в заготовительном производстве для разрезания прокатанного металла и обрезки поковок, а в механическом и инструментальном производствах некоторых заводов частично применяется на отделочно-шлифовальных работах.

9. Электроконтактная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Основана на электромеханическом разрушении металла. Под воздействием электродуговых разрядов быстроперемещ. инструментов, она так же относится к электроэрозионной обработке, но в сущности явл. смешанной. Съем металла с заготовкой осуществляется в воздушной среде электродом-инструментом, перемещающимся с большой линейной скоростью. Инструмент и заготовка соединены с источником питания. Инструмент соприкасается с заготовкой под небольшим давлением, что приводит к образованию в месте контакта повышенного переходного сопротивления. Возникают электродуговые разряды под действием кот.металл заготовки размягчается. Благодаря большой линейной скорости инструмента электрод избегает сильного нагрева.

Данный метод относится к размерной обработке. Используется главным образом для выполнения грубых и не ответственных операций.

10. Ультразвуковая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Использует упругие колебания мат-ой среды частотой свыше 16 кгерц. В зазор между инструментом и деталью подается жидкость с частицами образива в кот. Ультразвук сообщает через жидкую среду очень большие ускорения. Зерна образива с большой силой (превышает раз в 10 их вес) бомбардируют обрабатываемую поверхность, при этом на детали скалываются мелкие частицы мат-ла. В образовавшиеся от ударов трещины попадают колитационные пузырьки, способствуя отслоению сколовшихся частиц. Инструмент при работе прижимается к обр-ой поверхности с небольшим усилием, т.к. при большом давлении на инструмент – ультразвуковые колебания тухнут => при обработке поверхность детали полностью копирует форму раб.поверхности инструмента. Раб.инструмент обычно изготавливается из вязкого мат-ла плохо поддающ-ся ультразвуковой обр-ке.

11. Электрохимическая обработка. Разновидности процесса и инструментальное обеспечение.

ЭХО металлов основана на явлении анодного растворения, кот. Заключается в том, что при прохождении постоянного эл. тока через электрон электрод соединенный с пол.полюсом (анод) растворяется. Между анодом и катодом нет прямого эл.контакта. Металл заготовки анода с ее поверхности переходит в ионное состояние и выносится электролитом из раб.зоны. Для существенного повышения производительности ЭХО проводится в проточном электролите. К данной разновидности относятся:

- копировально-прошивочные операции с подачей электролита через инструмент катод, вып. в виде трубки с наруж. сечением повторяющим сечение обрабатываемого отверстия.

- получение плоских и профильных наруж. Поверхностей детали с помощью вращающегося инструмента-катода

- отрезка вращающегося диска

- вырезка по сложному контуру

Электрохимический процесс иногда комбинируют с мех.обработкой, например шлифованием.

Технологические установки для реализации процесса ЭХО как правило являются узкоспециализированными под определенный технологический процесс, в связи с низкой производительностью и сложностью процесса. Однако ЭХО обладает рядом уникальных технологических св-в, которые позволяют осуществлять обработку деталей, неосуществимую другими известными методами обработки.