Особенности процесса

• расплавление металла производится теплотой расплавленного шлака, который одновременно рафинирует металл, освобождая его от вредных примесей;

• при ЭШЛ литейная форма является одновременно и плавильным агрегатом и емкостью, в которой формируется отливка. Это позволяет отказаться от специального плавильного агрегата;

• при ЭШКЛ и ЭШЦЛ металл расплавляют в тигельной печи под слоем шлака с последующей разливкой в кокиль или в форму центробежной установки. В принципе подготовленный металл может быть разлит в любой тип формы;

• металл, приготовленный любым способом ЭШЛ, обладает высоким качеством, конкурентным по качеству с кованым металлом.

Преимущества процесса

-В отливке получается плотная структура с отсутствием ликвационных и усадочных дефектов;

- отливка кристаллизуется в тонкой корочке шлакового гарнисажа, благодаря чему она имеет поверхность, как правило, не требующую механической обработки;

-сокращение расхода металла на литниковую систему;

- возможность получения отливок с использованием закладных деталей с последующим их приплавлением к основной детали;

• управление химическим составом разных частей отливки;

• главное преимущество процесса - получение плотной отливки из металла высокого качества, не уступающего кованым изделиям

Недостатки процесса

-Ограничение номенклатуры отливок. Производят, как правило, отливки простой конфигурации и с большим отношением высоты к площади сечения;

• высокая стоимость оснастки. Медные водоохлаждаемые кристаллизаторы сложны в изготовлении и дороги. Кристаллизаторы из стали менее надежны. Для плавки цветных сплавов применяют графитовые кристаллизаторы;

• высокие требования к расходуемым электродам, что ограничивает применение ЭШЛ для непосредственного переплава изношенных или отработанных деталей с целью их повторного использования.

Область применения

Изделия, полученные электрошлаковым литьём применяются в таких сферах как: стальное литье, наплавка твердым сплавом, вытяжка (непрерывная кристаллизация), керамика, каменное литье и т.д.

Также применение ЭШЛ для отливки первой группы целесообразно в следующих случаях:

• отливки заменяют собой поковки или другие качественные заготовки, обеспечивая значительное повышение КИМ и (или) уменьшение трудоемкости получения заготовок;

• необходимо резкое повышение качества отливок, производимых обычными способами литья;

• с помощью ЭШЛ получают отливки, которые другими способами, применяемыми на данном предприятии, изготовить невозможно;

• на предприятии имеется большое количество отходов, пригодных для переплава с целью получения необходимых высококачественных заготовок.

ЭШЛ использовано для производства шестерен тяжелых карьерных самосвалов, водил тяжелых транспортных машин, породоразрушающего инструмента, различных фитингов и др.

К заготовкам второй группы относятся валки калибров трубопрокатных и профилегибочных станов, штамповые вставки, наклонные валки колесопрокатных станов, крупногабаритный режущий инструмент и др. Кроме получения отливок из различных сталей и чугуна, с помощью ЭШЛ получают заготовки из меди и медных сплавов (втулки, панели). Процесс ЭШЛ в этом случае проводят в тигле с углеродной футеровкой, что создает условия для глубокого раскисления меди и получения отливки высокой плотности.