3. Допуски и посадки резьбовых соединений

Для регулирования относительного положения вала регулировочными винтами, выбираем скользящую посадку, причём посадка резьбы корпуса 6Н, посадка резьбы вала 6g.

Исходные данные: D=d=7мм, класс точности – средний.

Определим и запишем в сводную таблицу 4 параметры резьбы, значения предельных отклонений, а также значения зазоров.

Таблица 4

Номинальные размеры резьбового соединения
Внутренняя резьба (гайка)
0	не огранич.	0	+160	0	+236
7	не огранич.	6.35	6.51	5.917	6.153
Наружная резьба (болт)
-26	не огранич.	-26	-144	-26	не огранич.
19.992	20.002	6.424	6.206	5.891	не огранич.
Величина предельных зазоров, мкм
32	не огранич.	32	408	32	не огранич.

Изобразим схему полей допусков для резьбового соединения на рисунке 3.

Рисунок 3. Схема полей допусков для резьбового соединения

4. Расчет посадок с натягом

Действующие нагрузки:

- крутящий момент

- осевая сила

Геометрические параметры зубчатого колеса:

- длина соединения;

- номинальный диаметр соединения;

- диаметр впадин зубчатого колеса;

- диаметр впадин зубчатого колеса;

- коэффициент трения на сопрягаемых поверхностях при механической запрессовке;

- коэффициент Пуассона;

Материал зубчатого венца – сталь 40XH ( , )

Материал ступицы – сталь 45 ( , )

1. Из условия неподвижности соединения определяем требуемое минимальное давление на контактных поверхностях соединения, коэффициенты Ламе и , величину наименьшего натяга:

При совместном действии крутящего момента и осевой силы:

, где

2. Определяем максимальное допустимое давление, при котором отсутствуют пластические деформации соединяемых деталей:

Выбираем наименьшее из двух полученных значений p_dmax=80,04

Определим величину наибольшего расчётного натяга:

По [2] (стр.31)

3. Определяем поправку, учитывающую снятие неровностей при запрессовке:

, где ,

.

С учётом поправки определяем минимальную и максимальную величины функциональных натягов:

;

.

По данным (ГОСТ 25364-88 и ГОСТ 25347-82) выбираем посадку, удовлетворяющую условиям:

;

.

где: и – значения натяга, обеспечиваемые какой-либо стандартной посадкой.

Для нашего случая подходят посадки (она более предпочтительна т. к. для неё имеется в наличии достаточно режущего и измерительного инструмента и при образовании этой посадки не требуется больших усилий).

Изобразим схему полей допусков для посадки на рисунке 4.

Рисунок 4. Расположение полей допусков