
- •Методические материалы
- •Методические материалы
- •Содержание
- •1. Полимерное материаловедение
- •1.1. Общие сведения о полимерах и пластмассах
- •Добавки, вводимые в полимеры
- •1.2. Характеристики и условия применения основных полимерных материалов, используемых при строительстве трубопроводных систем
- •Рекомендуемые области применения пластмассовых труб
- •2. Полиэтилен и его свойства.
- •2.1. Трубы и соединительные детали для газопроводов
- •Значения плотности полиэтиленового сырья
- •Длительная прочность полиэтилена по классификации mrs
- •2.2. Сортамент полиэтиленовых труб и соединительных деталей
- •Размеры труб по гост р 50838-95
- •Размеры труб по ту 2248-062-00203536-99
- •Размеры труб по ту 2248-048-00203536-00
- •3. Теоретические основы переработки полимеров.
- •3.1. Методы переработки пластмасс
- •3.1.1. Экструзия
- •3.1.2. Литье под давлением
- •3.1.3. Вальцевание и каландрование
- •3.1.4. Ротационное формование
- •3.1.5. Формование изделий из листовых термопластов.
- •3.1.6. Прессование
- •3.2. Сварка пластмасс
- •Подразделение способов сварки на классы
- •3.2.1. Основные способы сварки пластмасс Сварка нагретым газом
- •Сварка расплавом
- •Сварка трением.
- •Сварка ультразвуком.
- •Сварка нагретым инструментом.
- •3.3. Оборудование для сварки пластмасс
- •4. Основы электротехники.
- •5. Газопламенные работы
- •6. Контроль качества сварки
- •7. Безопасность проведения сварочных работ
- •7.1. Общие требования безопасности
- •7.2. Электробезопасность
Длительная прочность полиэтилена по классификации mrs
Таблица 5.
Классификация полиэтилена |
MRS, МПа
|
Длительная прочность, МПа |
Максимальное давление (МОР), МПа, в трубах с SDR 11 при коэффициенте запаса прочности С = 2,0 |
ПЭ63 |
6,3 |
6,3-7,99 |
0,63 |
ПЭ80 |
8,0 |
8,0-9,99 |
0,80 |
ПЭ100 |
10,0 |
10,0-11,19 |
1,00 |
С момента получения композиций полиэтилена с различными сополимерами появилось три поколения марок полиэтилена: ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100. Марки ПЭ 80 и ПЭ 100 применяются при изготовлении газопроводных труб.
Полиэтилен второго поколения (ПЭ 80) имеет значительно лучшие показатели по длительной прочности и стойкости к медленному распространению трещин. Однако, стойкость ПЭ 80 к быстрому распространению трещин была не выше, чем у ПЭ 63.
Полиэтилен третьего поколения (ПЭ 100) имеет такое же высокое, как у ПЭ 80, сопротивление медленному росту трещин, но отличается от него увеличенным сопротивлением к быстрому растрескиванию.
В инженерных расчетах значение MRS используется для определения максимального рабочего давления MOP (Maximum Allowable Operatmq Presse), которое вычисляется по формуле:
где С- коэффициент запаса прочности, определяемый условиями работы трубопровода (принимаются по СНиП 42-01-2002 в зависимости от требований к надежности того или иного участка);
SDR – стандартизованное отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки трубы (De / s):
s – толщина стенки трубы, мм,
De – наружный диаметр трубы, мм.
Долговечность труб – способность материала труб сохранять необходимый запас прочности к концу планируемого периода эксплуатации.
2.2. Сортамент полиэтиленовых труб и соединительных деталей
Трубы для газопроводов выпускаются в нашей стране по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 2248-062-00203536-99 (SDR 11 и SDR 17,6) и ТУ 2248-048-00203536-00 (SDR 7,4 и SDR 9). На газопроводные трубы больших диаметров (355,400,450 мм и т.д.) и других значений SDR отечественные стандарты пока не разработаны. Трубы применяются для сооружения подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
По ранее действующей классификации значение SDR 17,6 соответствует типу труб «С» (средний), SDR11 – типу «Т» (тяжелый), SDR9 – типу «ОТ» (особо тяжелый). Как правило, трубы SDR 17,6 используют для сооружения газопроводов низкого и среднего, а SDR11 – высокого давлений.
Размеры труб по гост р 50838-95
Таблица 6.
Наружный диаметр De, мм |
Толщина стенки трубы s, MM |
Овальность труб, не более, MM |
||||||
SDR 17,6 |
SDR 11 |
|||||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
В отрезках |
В бухтах, катушках для SDR |
|
17,6 |
11 |
|||||||
20 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,5 |
- |
1,2 |
25 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,6 |
- |
1,5 |
32 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,8 |
- |
2,0 |
40 |
+0,4 |
- |
- |
3,7 |
+0,5 |
1,0 |
- |
2,4 |
50 |
+0,4 |
- |
- |
4,6 |
+0,6 |
1,2 |
- |
3,0 |
63 |
+0,4 |
- |
- |
5,8 |
+0,7 |
1,6 |
- |
3,8 |
75 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
6,8 |
+0,8 |
1,6 |
11,3 |
4,5 |
90 |
+0,6 |
5,2 |
+0,7 |
8,2 |
+1,0 |
1,8 |
13,5 |
5,4 |
110 |
+0,7 |
6,3 |
+0,8 |
10,0 |
+1,1 |
2,2 |
16,5 |
6,6 |
125 |
+0,8 |
7,1 |
+0,9 |
11,4 |
+1,3 |
2,5 |
18,8 |
7,5 |
140 |
+0,9 |
8,0 |
+0,9 |
12,7 |
+1,4 |
2,8 |
21,0 |
8,4 |
160 |
+1,0 |
9,1 |
+1,1 |
14,6 |
+1,6 |
3,2 |
24,0 |
9,6 |
180 |
+1,1 |
10,3 |
+1,2 |
16,4 |
+1,8 |
3,6 |
27,0 |
10,8 |
200 |
+1,2 |
11,4 |
+1,3 |
18,2 |
+2,0 |
4,0 |
- |
- |
225 |
+1,4 |
12,8 |
+1,4 |
20,5 |
+2,2 |
4,5 |
- |
- |