- •Инженерный институт институт заочного образования и повышения квалификации
- •Методические указания и контрольные задания
- •Новосибирск 2012
- •Введение
- •1. Требования к выполнению контрольной работы
- •2. Изображения – виды, разрезы, сечения Задание №1
- •Задание №2
- •Зачетные вопросы по теме «Соединения резьбовые»
- •Соединения зубчатые Задание №4
- •Зачетные вопросы по теме «Соединения зубчатые»
- •3.2. Соединения неразъемные Соединения сваркой Задание № 5
- •Зачетные вопросы по теме «Соединения сваркой»
- •4. Рабочие чертежи деталей Задание № 6
- •Зачетные вопросы по теме «Чертежи деталей»
- •Приложения Приложение а (справочное)
- •Приложение б
- •Приложение е Обозначение материалов на чертежах изделий е.1. Металлы, применяемые в машиностроении
- •Отливки из серого чугуна (гост 1412-85)
- •Отливки из ковкого чугуна (гост 1215-79)
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380-94)
- •4.Сталь углеродистая качественная конструкционная (гост 1050-88)
- •5. Сталь легированная конструкционная (гост 4543-71)
- •6. Сталь инструментальная углеродистая (гост 1435-90)
- •7. Бронзы безоловянистые (гост 493-79) и оловянистые (гост 613-79)
- •9. Алюминий и его сплавы
- •Е.2. Неметаллические материалы
- •Содержание
- •Инженерная графика Методические указания и контрольные задания
Зачетные вопросы по теме «Чертежи деталей»
Дайте определения детали, сборочной единицы, изделия, комплекта, комплекса по ГОСТ 2.102-68.
Местный разрез, линия, его ограничения.
Размеры, указываемые на сборочных чертежах.
Изображение крепежных деталей на сборочных чертежах.
Линия, показывающая следы секущей плоскости и ее обозначение на чертежах сечения.
Что указывают в основной надписи чертежа детали?
Изображение детали на чертежах, принимаемое в качестве главного вида.
Обозначение дополнительных видов на чертежах.
Определение вида.
Дайте определение рабочего чертежа детали.
Полный разрез.
Обозначение полного вида на чертеже.
Резьбы, обозначаемые на сборочном чертеже.
Типы линий и их назначение по ГОСТ 2.303-68.
Сечение.
Типы сечений и их изображение на чертежах.
Детали, которые при выполнении разреза показываются не рассеченными.
Условности, применяемые при вычерчивании пружин.
Обозначение метрической и конической резьбы на чертежах.
Выносной элемент и его обозначение на чертеже.
Положение, в котором изображаются подвижные детали на сборочном чертеже.
Отличие разреза от сечения.
Приложения Приложение а (справочное)
ГОСТ 2.301-68*. Форматы (выписка)
Таблица А.1 – Обозначение и размеры сторон основных форматов
Обозначение формата |
А0 |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
Размеры сторон формата, мм |
841×1189 |
594×841 |
420×594 |
297×420 |
210×297 |
ГОСТ 2.302-68*. Масштабы (выписка)
Таблица А.2 -Масштабы изображений на чертежах
Масштабы уменьшения |
1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000 |
Натуральная величина |
1:1 |
Масштабы увеличения |
2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1 |
Приложение б
Рисунок Б.1 – Оформление формата рамкой, размещение основной
и архивной надписи
ГОСТ 2.104-68*. Основные надписи (выписки)
ГОСТ 2.106-96. Текстовые документы (выписки)
Приложение В
(справочное)
ГОСТ 2.303-68*. Линии (выписки)
Таблица В.1 – Типы линий и их назначение
Окончание таблицы В.1
Приложение Г
(справочное)
ГОСТ 2.304-81. Шрифты (выписки)
Приложение Д
Обозначение шероховатости поверхности
Рисунок
Д.1 - Структура
обозначения шероховатости поверхности
по
ГОСТ
2.309—73
Высота знаков h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5-5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. На чертежах могут применяться следующие виды знаков обозначения шероховатостей поверхностей (рис. Д.2):
Рисунок
Д.2 – Знаки обозначения
шероховатости поверхности
Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 указывают в обозначении шероховатости, например: Ra 0,4; Rz 50.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra должно выбираться из ряда: 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16; 12,5; 10; 8; 6,3; 5; 4; 3,2; 2,5; 2; 1,6; 1,25; 1,0; 0,8; 0,63; 0,5; 0,4; 0,32; 0,25; 0,2; 0,16; 0,125; 0,1; 0,08; 0,063; 0,05; 0,04; 0,032; 0,025; 0,02; 0,016; 0,012; 0,01; 0,008. Предпочтительные значения параметров выделены.
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz должна выбираться из ряда: 1600; 1250; 1000; 800; 630; 500; 400; 320; 250; 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16; 12,5; 10; 8,0; 6,3; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5 2,0; 1,6; 1,25; 1,0; 0,8; 0,63; 0,5; 0,4; 0,32; 0,25; 0,2; 0,16; 0,125; 0,1; 0,08; 0,063; 0,05; 0,04; 0,032; 0,025. Предпочтительные значения параметров выделены.
Шероховатость поверхности зависит от свойств обрабатываемого материала, от инструмента, которым ведется обработка поверхности, а также от технологического процесса и режима выполнения той или иной операции обработки. Условно выбрать значения шероховатости поверхностей можно из приведенных ниже таблиц.
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях (рис. Д.3).
Рисунок
Д.3.
Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. Д.4. 5.
Рисунок
Д.4.
Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении. Знаки шероховатости могут быть проставлены на чертежах следующим образом (рис. Д.5).
Рисунок Д.5.
Таблица Д. 1 - Шероховатость поверхностей при различных видах
обработки
Продолжение табл.Д.1
Продолжение табл. Д.1
Окончание табл. Д. 1
Таблица Д.2 – Шероховатость поверхностей
Таблица Д.3 – Шероховатость поверхностей при различных видах обработки
Rz, Ra |
Параметр шероховатости (мкм) |
литье |
ковка |
штамповка горячая |
штамповка холодная |
прокат |
сверление |
строгание |
фрезерование |
точение |
развертывание |
протягивание |
шлифование |
полирование |
хонингование |
доводка |
обкатка |
|
от |
до |
|||||||||||||||||
Rz |
320 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
160 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
80 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
40 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
20 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
2,5 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
2,0 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
1,6 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
1,25 |
1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
1,00 |
0,80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,80 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,63 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,50 |
0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,40 |
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,32 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,25 |
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,20 |
0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,16 |
0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,125 |
0,100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,100 |
0,080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,80 |
0,063 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,063 |
0,050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,050 |
0,040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,040 |
0,032 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
0,032 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,025 |
0,020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,100 |
0,080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,080 |
0,063 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,063 |
0,050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,050 |
0,040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,040 |
0,032 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz |
0,032 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
