Технология возведения гражданских зданий методом подъема перекрытий

Сущность этого метода возведения зданий сводится к тому, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема целиком или крупными картами. Этот метод монтажа зданий обеспечивает по сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции.

Жилые и общественные здания экономически выгодно возводить методом подъема перекрытий или этажей в следующих случаях: при нетиповых планировочных решениях зданий, при строительстве в районах горных выработок или повышенной сейсмичности, при необходимости строительства в стесненных условиях, исключающих применение наземных кранов, и т. д.

Технология монтажа конструкций покрытий большепролетных зданий

Купола бывают ребристыми, ребристо-кольцевыми и сетчатыми.

            Ребристый купол состоит из системы плоских ферм, связанных понизу и поверху кольцами. Верхние пояса ферм образуют поверхность вращения (сферическую или параболическую). Такой купол является распорной системой, нижнее кольцо которой подвергается усилиям растяжения, а верхнее — сжатия. Ребристые купола монтируют из отдельных элементов. В центре купола устанавливают временную опору, на которой закрепляют опорное кольцо. Иногда этой опорой служит сам кран.

Арочные покрытия выполняют из двух- или трехшарнирных арок и арок с затяжками. Из-за значительной гибкости арок их монтируют частями с применением временных опор. Для монтажа используют самоходные краны. Устойчивость арок в процессе монтажа обеспечивают постановкой расчалок и связей. После сборки каждой пары арок их включают в работу с освобождением временных опор.

Мембранное « покрытие представляет собой висячую систему в виде предварительно напряженной стальной мембраны, натянутой на железобетонный опорный контур и совмещающей несущие и ограждающие функции.

Методы раздельного и подводного бетонирования

Методы раздельного бетонирования заключаются в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Он применяется при возведении железобетонных резервуаров, при бетонировании в условиях интенсивного притока грунтовых вод и в других случаях, где требуется повышенная плотность бетона.

Различают два способа раздельного бетонирования - гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором - под давлением, образуемым нагнетателем.

Некоторым недостатком этого метода является необходимость использования растворов с высоким водоцементным отношением и, следовательно, более высоким расходом цемента. Этот недочет может быть устранен при использовании метода вибронагнетания. Сущность этого метода состоит в том, что одновременно с нагнетанием раствора ведется глубинное вибрирование.

Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов, опор линий электропередач, строительных и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.

Для подводного бетонирования применяют методы: вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР)

Метод ВР. В каменную наброску или щебеночную отсыпку через установленные непосредственно в отсыпку трубы диаметром 38—100 мм нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор, цементный раствор без песка или цементный раствор с добавками. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот в наброске воду и создает монолит (инъекционный метод напорного бетонирования).

Рис. - Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещающейся трубы (а) и восходящего раствора (б): 1 — вертикально перемещающаяся труба, 2 — опалубка, 3 — уложенная бетонная смесь, 4 — труба, подающая раствор, 5—каменная наброска, 6 — предохранительная шахта, 7 — наброска, заполненная раствором

Бетонирование методом торкретирования

Торкретирование заключается в последовательном нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) с помощью цемент-пушки или бетонной смеси (набрызг-бетон) с помощью бетон-шприц-машины. Торкретирование используют для обеспечения водонепроницаемости железобетонных сооружений или для бетонирования тонкостенных конструкций, где обычные способы бетонирования сложны или не обеспечивают необходимой плотности бетона. Торкретирование применяют и для исправления дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях.

Безобогревные методы зимнего бетонирования

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет.

Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называют критической.

Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед укладкой позволяет в короткие сроки достичь критической прочности бетона. Для сохранения внутреннего тепла бетона применяют утепленную опалубку и укрывают открытые поверхности конструкций паро- и теплоизоляционным материалом.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, эффективен при изготовлении массивных конструкций при температурах наружного воздуха до -15°С и его эффективность напрямую зависит от вида цемента, температуры смеси перед укладкой и применяемых химических добавок - ускоряющих твердение и пластифицирующих.

При зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°C применяются безобогревные способы выдерживания бетона:

1) термос;

2) термос с применением ускорителей твердения бетона;

3) термос с применением комплексных добавок, обладающих одновременно

противоморозными и пластифицирующими свойствами.