
- •Введение
- •1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
- •Расчет трудоемкости работ по предприятию
- •1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам
- •1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени
- •2 Расчет потребности в производственном персонале
- •2.1 Определение численности основных производственных рабочих
- •2.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •2.3 Расчет численности служащих
- •3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия
- •3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
- •3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •3.3 Расчет фонда заработной платы служащих
- •3.4 Расчет среднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты
- •3.5 Расчет обязательных отчислений от фзп
- •4 Основные производственные средства и их амортизация
- •4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования
- •4.2 Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений
- •5 Расчет потребности в материальных ресурсах и затрат на них
- •5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах
- •5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах (тэр) и затрат на них
- •5.3 Расчет прочих материальных затрат
- •6 Расчет себестоимости продукции
- •6.1 Расчет общепроизводственных расходов
- •6.2 Расчет общехозяйственных расходов
- •6.3 Составление калькуляции себестоимости товарной продукции
- •7 Расчет отпускной цены единицы продукции и годового объема товарной продукции
- •8 Расчет прибыли и уровня рентабельности производства
- •9 Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.4 Расчет среднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты
Исходя
из рассчитанных фондов зарплаты рабочих
и служащих, рассчитаем среднемесячную
зарплату работников по предприятию и
общий фонд зарплаты работников за год.
Среднемесячная зарплата для каждой
категории работников рассчитывается
путем деления фонда зарплаты на количество
человек и на 12 месяцев. Расчет сводится
в таблицу 3,6
Таблица 3.6 - Среднемесячная заработная плата и годовой фонд зарплаты работников
Категория работников |
Количество
|
ФЗП, тыс. руб. |
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб. |
1. Основные производственные рабочие |
361 |
5930475 |
1369 |
2. Вспомогательные рабочие |
90 |
1063398 |
985 |
3. Служащие |
68 |
3242,8 |
4 |
Итого |
519 |
6997116 |
1123 |
3.5 Расчет обязательных отчислений от фзп
Отчисления от ФЗП включают отчисления в Фонд социальной защиты населения (34 %) и страховой взнос по обязательному страхованию работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (1 %). Расчет этих отчислений сводится в таблицу 3.7
Таблица
3.7- Обязательные отчисления от ФЗП
Категория работников |
ФЗП, тыс. руб. |
Норма отчислений, % |
Сумма отчислений, тыс. руб. |
1.Основные производственные рабочие |
5930475 |
35 |
2075666 |
2. Вспомогательные рабочие |
1063398 |
35 |
372182 |
3. Служащие |
3242,8 |
35 |
1185 |
Итого |
6997116 |
- |
2448990 |
4 Основные производственные средства и их амортизация
4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования
К основным производственным средствам относят те средства производства, которые функционируют в сфере производства продукции. Стоимость производственных зданий – 26 дол., вспомогательных – 18 долл., административных – 28 долл. за м3 объема здания. Курс доллара принять действующий на момент расчета = 8500 руб. Для определения кубатуры зданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высоту помещения. Площадь определяется в зависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего, и количество рабочих в смене. Расчет площади зданий сводится в таблицу 4.1
Таблица 4.1- Расчет площади производственных зданий завода
Наименование видов работ |
Число рабочих в одной смене, чел. |
Удельная площадь, м2 |
Коэффициент проходов |
Общая площадь, м2 |
1. Мойка |
1 |
30-35 |
3,5-4,5 |
105 |
2. Разборка |
1 |
25-30 |
4 |
60 |
3.Контроль и сортировка |
1 |
15-18 |
3,5-4 |
52,5 |
4. Ремонт рам |
1 |
20 |
4,5 |
90 |
5.Комплектовка |
1 |
15-18 |
3-3,5 |
45 |
6. Сборка |
1 |
20-30 |
4,5-5 |
90 |
7. Малярные работы |
1 |
30-40 |
3,5-4 |
105 |
8.Слесарно-механические |
1 |
10-12 |
3,0-3,5 |
30 |
9. Сварочные работы |
1 |
15 |
4,5-5 |
67,5 |
10. Прочие работы |
1 |
20-25 |
4-5 |
80 |
Итого производственная площадь |
725 |
|||
Площадь вспомогательных помещений (25 % от производственной площади) |
181,25 |
|||
Площадь административных помещений (15 % от производственной площади) |
108,75 |
|||
Итого общая площадь завода |
1015 |
Высота производственных зданий в среднем равна 8,5 м, административных – 3,3 м, вспомогательных – 4 м. Расчет сводится в таблицу 4.2
Группы помещений |
Площадь, м2 |
Высота, м |
Объем, м3 |
Стоимость за 1 м3, тыс. руб. |
Стоимость здания, тыс. руб. |
Производственные |
725 |
8,5 |
6163 |
221 |
1362023 |
Вспомогательные |
181,25 |
3,3 |
598 |
153 |
91494 |
Административные |
108,75 |
4 |
435 |
238 |
103530 |
Итого |
1015 |
15,8 |
7196 |
- |
1557047 |
Таблица 4.2- Расчет стоимости зданий
Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10 – 15 %. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:
(11)
где
- годовая трудоемкость слесарно-механических
работ, чел.-час.;
-
годовой действительный фонд времени
работы оборудования при двухсменном
режиме, час.3585 час.;
-
коэффициент загрузки оборудования,
принимается равным (0,75-0,85);
-
коэффициент, учитывающий станочные
работы (0,7-0,8).
n=82869·0,7/3585·0,75=22 шт.
Полученное количество станков распределяется по типам в процентном отношении.
Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200 – 300 % от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 4.3.
Таблица 4.3- Стоимость технологического оборудования
Наименование станков |
Процент от общего количества станков, % |
Количество станков |
Мощность автомобиля, кВт |
Отпускная цена станка, тыс. руб. |
Стоимость принятого количества станков, тыс. руб. |
||
Расчет ное |
Приня тое |
Одного станка |
Принятого количества |
||||
1. Токарные |
47 |
26.3 |
26 |
5,5 |
143 |
4500 |
127400 |
2. Револьверные |
7 |
3,9 |
4 |
5,5 |
22 |
5300 |
21200 |
3. Фрезерные |
9 |
5,04 |
5 |
5,5 |
27,5 |
5100 |
25500 |
4. Зубофрезерные |
4 |
2,24 |
2 |
5,5 |
11 |
5700 |
11400 |
5. Строгальные и долбежные |
7 |
3,9 |
4 |
5,5 |
22 |
6500 |
26000 |
6. Шлифовальные |
12 |
6,72 |
7 |
5,5 |
38,5 |
10800 |
75600 |
7. Сверлильные |
9 |
5,04 |
5 |
5,5 |
27,5 |
5600 |
28000 |
8. Прессово-штамповочные |
3 |
1,68 |
2 |
5,5 |
11 |
3500 |
7000 |
9. Прочие |
2 |
1,12 |
1 |
5,5 |
5,5 |
5500 |
5500 |
Итого |
100 |
- |
56 |
- |
- |
- |
327600 |
Затраты на доставку и монтаж (10 – 15 %) |
32760 |
||||||
Итого с учетом затрат на доставку и монтаж |
360360 |
||||||
Прочее технологическое оборудование (200 – 300 %) |
720720 |
||||||
Итого стоимость всего технологического оборудования |
1081080 |