Тема 11: нормування праці працівників основного виробництва

1. Нормування верстатних робіт:

1. Методика розрахунку норм основного часу на технологічний перехід при виконанні верстатних робіт;

2. Порядок вибору параметрів режимів різання;

1. Нормування праці робітників багатоверстатників:

   1. Умови організації багатоверстатного обслуговування;

   2. Аналітичний метод визначення простоїв верстата і робочого;

   3. Графічний метод;

   4. Визначення норми часу та виробітку;

2. Нормування апаратурних процесів:

   1. Особливості нормування праці робітників, які обслуговують апаратурні процеси;

   2. Визначення норм часу та норм виробітку.

1. Нормування верстатних робіт:

1. Методика розрахунку норм основного часу на технологічний перехід при виконанні верстатних робіт

Рис. 11.1. Суть верстатних робіт [2]

Визначення оперативного часу на технологічний перехід при виконання верстатних робіт

і = , де

h – товщина слою матеріалу, який необхідно зняти при обробці поверхні заготівки, її називають припуском на обробку;

t - товщина слою, який знімається за один прохід, називається глибиною різання.

Число проходів, необхідних для різання однієї деталі

Хвилинна подача ріжучого інструмента

S_мм/хв = n * S_мм/об, де

S_мм/хв. – подача ріжучого інструмента – відстань його переміщення відносно оброблюваної заготівки в мили метрах за хвилину;

S_мм/об - – відстань його переміщення відносно оброблюваної заготівки в мили метрах за обернення;

n – кількість обернень.

Залежність між подачею на один зуб та хв. подачею

S_z = , де

Z – кількість ріжучих пластинок в металолезвійному інструменті.

Кількість оборотів заготівки

n =

v – швидкість різання – інтенсивність переміщення ріжучого інструмента відносно поверхності, яка обробляється за одиницю часу, м/хв.;

d- діаметр заготовки, мм;

1000 – числавий множник для переведення м в мм;

Машинний час на виконання машинного переходу

Тм = *і, де

L – розрахункова відстань, яку повинен пройти інструмент за один прохід, мм;

Відстань, яку повинен пройти інструмент за один прохід

L = l + l₁+l₂, де

1 – довжина обробляючі поверхності заготовки по кресленню, мм;

1₁ - відстань врізання і виходу інструмента;

l₂ – додаткова відстань руху інструмента для взяття пробної стружки.

Хвилинна подача для обточки

S хв.. = So * n, де

So – подача на дин оборот заготівки, мм;

Для пробного фрезерування S хв.. = Sz*z * n

Т_м = Т_о = * і

Рис. 11.2. Визначення оперативного часу на технологічний перехід [2, 6]

Рис 11.3. Сили різання [2]