Практическая работа №

Тема: «Разработка эскиза отливки по чертежу детали для изготовления отливки одним из способов литья.»

Цель работы: Приобретение навыков работы с ГОСТом 26645 - 85 «Отливки из металлов и сплавов» и умения на основании расчетов выполнять эскиз отливки.

1 Порядок выполнения работы.

1.1 Выбрать способ изготовления отливки и описать его.

1.2 Выполнить эскиз детали.

1.3 Определить обрабатываемые поверхности.

1.4 Определить класс размерной точности (табл. № 9).

1.5 Определить степень точности поверхности отливки (табл. №11)

1.6 Определить степень коробления элементов отливки (табл. №10).

1.7 Определить ряд припусков на обработку отливок (табл. №14 ).

1.8 Определить класс точности массы (табл. № 13).

1.9 Определить шероховатость поверхностей отливок (табл. №12)

1.10 Определить минимальный припуск на сторону (табл. № 5 ).

1.11 Определить допуск размеров (табл. № 1), формы и расположения поверхностей отливок ( табл. № 2 ).

1.12 Определить общий допуск ( табл. № 16).

1.13 Определить общий припуск на сторону (табл. № 6).

1.14 Определить размеры отливки.

1.15 Выполнить эскиз отливки.

2 Методические рекомендации к выполнению

практической работы

2.1 Имея чертеж детали годовую программу выпуска выбрать и описать способ получения отливки ([2] с.226 - 232, 259 - 275], [3] с. 36 - 45, табл. 4.3]). Перед выполнением расчетов выполнить эскиз детали.

2.2 Изучив чертеж детали, указать обрабатываемые поверхности, так как они необходимы для определения расчетных размеров.

2.3 Определять класс размерной точности необходимо в зависимости от типа сплава, технологического процесса литья и наибольшего габаритного размера отливки (табл. 9 ).

2.4 Определять степень точности поверхности отливки необходимо в зависимости от технологического процесса литья, типа сплава и наибольшего габаритного размера отливки (табл. №11).

2.5 Степень коробления элементов отливки определяется исходя из соотношения между наименьшим и наибольшим размером элементов отливки (табл. 10).

2.6 Ряд припусков на обработку отливок определяется в зависимости от степени точности поверхности ( табл. 14 ).

2.7 Класс точности массы определяют в зависимости от технологическо-го процесса литья, номинальной массы отливки и типа сплава (табл. 13 ).

2.8 Шероховатость поверхностей отливки зависит от степени точности поверхности отливки и принимается ближайшее стандартное значение в зависимости от cпособа получения ( табл. 12 ).

2.9 Определяем минимальный припуск на сторону в зависимости от ряда припуска (табл.5 ) .

2.10 Для определения общего допуска (табл. 16), необходимо определить:

2.10.1 допуск размеров на каждый расчетный номинальный размер обраба-тываемой поверхности в зависимости от класса размерной точности (табл. 1 ).

2.10.2 допуск формы и расположения поверхностей отливок на каждый расчетный номинальный размер в зависимости от степени коробления (табл. 2).

2.11 Общий допуск определяется в зависимости от величины допуска размера и допуска формы и расположения поверхности (табл. 16).

2.12 Значение общего припуска определяют в зависимости от общего допуска и вида окончательной механической обработки (черновой, получистовой, чистовой и тонкой ) (табл. 6 ).

Вид окончательной механической обработки определяют:

а) по табл.7. ГОСТ 26645 - 85 в зависимости от соотношения между допуском размера обрабатываемой поверхности детали и общим допуском поверхности отливки и допуском размера отливки. Допуск размера обработанной поверхности определяется по ГОСТ 25347 - 82.

б) по табл.7.8 [4] в зависимости от шероховатости после различных видов обработки [ приложение Б ] .

Полученное значение общего припуска сравнивают с ранее выбранным значением минимального припуска и принимают большее из сравниваемых значений.

2.13 Определяем размеры отливки.

2.14 Эскиз отливки выполнить согласно ГОСТ 3.1125 - 88 и ([3], с.68 ).

2.15 Тип производства определить согласно ([7], с.15, [ приложение А ]).

Пример выполнения работы.

Задание: Разработать эскиз отливки корпуса из стали 45Л. Годовая программа выпуска детали - 7000 штук.

Рисунок 1 . Эскиз детали.

Выполнение:

1. Так как деталь - корпус изготовлена из стали 45Л, годовая программа которой - 7000 штук, то для ее изготовления принимаем литье в кокиль. ([2] С.205 - 269, [3] , с.41 - 42 ).

2. Обрабатываемыми поверхностями будут являться:

и

- внутренние поверхности №7 и №8 - для которых расчетным размером для назначения величины припуска будет являться ø32 мм.; ø35 мм. будет находиться под слоем напуска;

для

- наружные поверхности №4 и №5, для которых расчетным размером назначения величины припуска будет являться ø80мм.; ø78 мм - под слоем напуска;

- наружная поверхность № 2 - расчетный размер ø162 мм.;

- для левого (поверхность № 6) и правого (поверхность № 1) крайних торцов линейным расчетным размером для назначения припуска будет являться — L = 75 мм;

• для поверхности № 3 при назначении припуска расчет-ный размер – L₃ определяется следующим образом: из общей длины L = 75 мм необходимо вычесть длину уступа L₁= 50 мм, т.е. Lз = L - L₁= 75 - 50 = 25 ( мм )

3. Определяем класс размерной точности - 10 [табл. 9]

4. Определяем степень точности поверхности -12 [табл. 11]

5. Степень коробления определяем в зависимости от :

5.1 соотношения между наименьшим и наибольшим элементами отливки: 25/162 = 0,154.

5.2 кокиль - форма многократная, поэтому принимаем - 4 [ табл. 10 ]

6. Ряд припусков - 6 [ табл. 14 ]

7. Класс точности массы – 9 [ табл. 13 ]

8. Шероховатость поверхности – 25 мкм. [ табл. 12 ]

9. Минимальный припуск на сторону - 0,6 мм [ табл. 5 ]

10. Определение значений допуска размера, допуска формы и расположения поверхностей, общего допуска, общего припуска для каждого размера приведено в таблице (мм.):

№ поверх-ности	Расчетный размер	Допуск размера	Допуск формы	Общий допуск	Половина общего допуска	Вид механической обработки	Величина общего припуска	Размеры отливки
7, 8	ø 32	2,2	0,24	2,4	1,2.	Тонкая	2,1	29.4
4, 5	ø 80	2,8	0,24	3,2	1,6	Чистовая	2,5	85
2	ø 162	3,6	0,4	4,0	2,0	Чистовая	2,8	167.6
1, 6	L = 75	2,8	0,24	3,2	1,6	Чистовая	2,5	80
3	Lз = 25	2,0	0,24	2,0	1,0	Чистовая	1,9	29.4

Примечание. Согласно ГОСТ 26645 - 85 «Отливки из металлов и сплавов» пункт 4.2 общие припуски па поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке назначают по половинным значением общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки.

11. Определяем размеры отливки ( мм )

32 - 2 • 2,1 = 27,8

80 + 2 • 2,5 = 85

162 + 2 • 2,8 =167,6

75 + 2 • 2,5 = 80

25 + (2,5+1,9) = 29,4