Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Костромской государственный технологический университет

Кафедра экономики отраслей

Чижова Е.Е. , Андреева О.Б.

Сборник типовых задач по дисциплине

“Организация производства и менеджмент в машиностроении”

Кострома, 2009

УДК 658.5 (075.8)

Чижова Е.Е. Сборник типовых задач по дисциплине “Организация производства и менеджмент в машиностроении” (Чижова Е.Е., Андреева О.Б.), Кострома, КГТУ, 2009, –18 с.

В сборнике приведены типовые задачи по основным темам дисциплины “Организация производства и менеджмент в машиностроении”, составленные для студентов спец. 151001.

Рецензент: Садов В.А. – к.т.н. доцент кафедры Технологии машиностроения

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета.

© Костромской государственный технологический университет, 2009

Содержание

стр.

Введение 4

Задачи 5

Библиографический список 18

В сборнике приведены типовые задачи по основным темам дисциплины “Организация производства и менеджмент в машиностроении”.

Типовые задачи отражают основные темы дисциплины, являются базовыми для экзаменационных билетов.

Данные задачи могут быть использованы студентами для самостоятельной работы при изучении названной дисциплины.

Задача 1

Партия деталей из 50 шт. проходит обработку по операциям, станкоемкость которых: t₁=16 мин, t₂=9 мин, t₃=11 мин, t₄=7 мин. Размер передаточной партии 10 дет. Сделать расчет длительности операционного цикла при всех трех видах движения предметов труда и построить соответствующие графики. На каждой операции обработка ведется на одном станке.

Задача 2

Определить длительность операционного и производственного циклов при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения деталей и построить соответствующие графики. Станкоемкость обработки детали по операциям: t₁=3 мин, t₂=2 мин, t₃=8 мин, t₄=7 мин, t₅=9 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Размер обработочной партии 30 дет., размер передаточной партии 10 дет. Длительность смены 8 часов, число смен 2, перевод рабочих дней в календарные осуществляется через коэффициент 0.7. Время одного межоперационного перерыва 40 мин. Естественные процессы отсутствуют.

Задача 3

Рассчитать оперативный и календарный такты поточной линии, которая работает в 2 смены по 8 часов. Суточная программа изделий линии – 380 шт., плановый размер брака 6%. Регламентированные перерывы предусмотрены в размере 8% календарного фонда времени.

Задача 4

За смену на прямоточной линии обрабатывается 240 дет. со станкоемкостью по операциям: t₁=3.2 мин, t₂=4.8 мин, t₃=3.4 мин, t₄=2.6 мин. Укрупненный ритм комплектования заделов принять равным 240 мин. Рассчитать такт работы линии, число станков по операциям, построить график-регламент работы линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить их график, совмещенный с графиком-регламентом.

Задача 5

На многопредметной линии в течение смены обрабатывается три вида деталей:

Детали	Программа обработки за смену, шт	Трудоемкость, мин
А Б В	38 54 46	7.6 6.2 6.8

Регламентированные перерывы на переналадку линии составляют 5%. Рассчитать частные такты работы линии.

Задача 6

Узлы собирают на конвейере. Сменная программа линии 40 шт.; трудоемкость сборки 6 час. 40 мин.; шаг конвейера 1 м; регламентированные перерывы на отдых 8%. Рабочие места располагаются с одной стороны конвейера. Длина резервной зоны конвейера 2.4 м, размер транспортной партии – 10 шт. Число технологических операций – 11.

Определить: 1) такт линии; 2) число рабочих мест; 3) скорость движения конвейера; 4) общую длину конвейера; 5) длительность технологического цикла транспортной партии изделий.

Задача 7

На основе критической программы установить целесообразность перевода обработки партии деталей в 3700 шт с универсального станка на станок-автомат, если:

Показатели:	При обработке на станке
	универсальном	автомате
Заработная плата станочника, руб/шт Стоимость эксплуатации - станка, руб/шт - инструмента, руб/шт Стоимость наладки, руб/год Стоимость эксплуатации специального приспособления, руб/год	12.3 8.0 7.3 14700 5450	10.2 6.9 5.8 21300

Задача 8

Определить критическую программу аналитическим и графическим методами и оптимальный вариант технологии обработки 5900 дет, если по первому варианту переменные затраты 108 руб/дет, постоянные – 154 тыс. руб/год, по второму соответственно 85 руб/дет и 230 тыс. руб/год.

Задача 9

Установить экономическую целесообразность применения специального приспособления, стоимость которого 15600 руб, срок службы 2 года, коэффициент эксплуатационных расходов 0.4. В приспособлении за год обрабатывается 9500 дет, трудоемкость обработки одной детали за счет применения специального приспособления снижается на 8 мин. Тарифная ставка станочника 13.8 руб/ч. Коэффициент, учитывающий доплаты, премии, дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды 0.97 по отношению к тарифной ставке.

Задача 10

Определить условно-годовую экономию, годовой экономический эффект и коэффициент экономической эффективности внедрения нового техпроцесса, если:

Показатели:	Техпроцессы
	заменяемый	новый
Годовая программа обработки, шт Себестоимость детали, руб Капитальные вложения, тыс. руб	7140 129 117	9380 107 204

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0.5.

Задача 11

Сделать выбор оптимального варианта техпроцесса, если:

Показатели:	Варианты
	1	2	3
Годовая программа обработки, шт Себестоимость детали, руб Капитальные вложения, тыс. руб	9170 153 783	11200 138 930	13700 119 1120

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0.5.

Задача 12

Определить цену нового станка на основе расчета полезного эффекта, если:

Показатели	Базовый станок	Новый станок
Оптовая цена, тыс. руб Производительность труда, дет/год Срок службы, лет Сопутствующие капитальные вложения, руб/станок Текущие издержки эксплуатации, руб/станок Нормативный коэффициент экономической эффективности	165 5700 10 13200 6200 0.2	? 10600 10 22800 9800 0.2

Доля полезного эффекта в цене нового станка – 0.5

Задача 13

Определить показатели экономической эффективности в сфере эксплуатации нового станка, если:

Показатели	Станки
	базовый	новый
Оптовая цена, руб Производительность, дет/год Сопутствующие капитальные вложения, руб Себестоимость детали, обрабатываемой на сравниваемых станках, руб Нормативный коэффициент экономической эффективности	87900 7300 116000 143 0.2	237000 25100 264000 109 0.2

Базовый (заменяемый) станок отработал 7 лет при полезном сроке использования и дальнейшей эксплуатации продаже не подлежит.

Задача 14

Рассчитать годовую производительность оборудования, сдельные расценки, сдельный заработок, основную и дополнительную заработную плату рабочих-станочников за год их работы на базовом и новом станках, а также на сопоставимую программу обработки деталей. Определить изменение их заработной платы по вариантам оборудования на сопоставимую программу изготовления деталей. Исходные данные:

Показатели	Станки
	базовый	проектируемый
Станкоемкость обработки одной детали, мин Эффективный фонд времени работы станка, час Коэффициент выполнения нормы выработки Годовая производительность станка, шт Часовая тарифная ставка станочника, руб Коэффициенты, учитывающие: - доплаты - премии Дополнительная заработная плата, в % от основной	6.0 3750 1.15 ? 26.5 1.1 1.4 10	1.5 3750 1.15 ? 26.5 1.1 1.4 10

Задача 15

Определить основную и дополнительную заработную плату наладчиков оборудования за год их работы на базовом и новом станках, а также на сопоставимую программу обработки деталей. Рассчитать изменение их заработной платы по вариантам оборудования на сопоставимую программу изготовления деталей. Исходные данные приведены ниже:

Показатели	Станки
	базовый	проектируемый
Годовая производительность оборудования, шт Норматив численности наладчиков, чел Часовая тарифная ставка, руб Эффективный фонд времени работы наладчика, час Коэффициенты, учитывающие: - доплаты - премии Дополнительная заработная плата, в % от основной	32120 1/8 21 1880 1.12 1.3 14	240900 1/5 21 1880 1.12 1.3 14

Задача 16

На основании исходных данных задачи 14 определить показатели экономической эффективности в сфере эксплуатации нового станка, если базовый (заменяемый) станок реализуется другому предприятию по цене 23500 руб.

Задача 17

Рассчитать капитальные вложения на обработку деталей в количестве 9500 шт в год и их изменение по вариантам технологического процесса на основе следующей информации (табл.).

Выполнить анализ влияния изменения трудоемкости и капитальных вложений в расчете на час работы оборудования на изменение капитальных вложений на операцию сравниваемых вариантов технологического процесса индексным методом.

Таблица

Операции(станки)	Цена (с учетом транспортно-монтажных расходов), руб, Цij	Площадь, м2, Sij	Капитальные вложения в расчете на час работы оборудования, руб/ч, Кч ij					Трудоемкость операции, мин, tшк ij	Капитальные вложения на операцию , руб/шт, Kij	Капитальные вложения на операцию с учетом EН, руб/шт, Kij* EН	Годовая программа выпуска деталей, шт, В	Капитальные вложения на годовую программу с учетом EН, руб, Kij* EН*В
			в оборудование Кч.об ij	в производственные площади, Кч.з ij	в управляющие программы, Кч.пу ij	в комплект приспособления, Кч.пр ij	Итого
ВАРИАНТ 1(базовый)	432400	12	131.41	34.19		4.19	170.52	14	?	?	9500	?
Вариант 2 (проектный)	717600	15	218.09	43.76	1.53		263.38	9	?	?	9500	?
Отклонение (2) от (1)

Изменение капитальных вложений по вариантам техпроцесса с учетом Е_Н: (±Δ)К=К_{2 год}* Е_Н – К_{1 год}* Е_Н