1. Расчёты по производственному плану.

   1. Расчёт производственной программы и её трудоёмкости.

Общая трудоёмкость программы определяется по формуле:

Т=

Где : N – годовая программа выпуска детали (250000 шт.)

- норма времени

Т₁= = 27000 Т₂= = 18000

Т₃= = 37500 Т₄

Т₅= = 24750

Необходимо определить трудоёмкость по каждой операции технологического процесса.

После расчёта трудоёмкости данные сводятся в сводную ведомость трудоёмкости выполнения программы.

Таблица

Свободная ведомость трудоёмкости производственной программы

N п\п	Наименование операций технологического процесса	Годовой выпуск продукции	Нормы времени на операцию	Трудоёмкость операции, н\ч
1 2 3 4 5	Токарная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Агрегатная	225000 225000 225000 225000 225000	7,2 4,8 10,0 9,1 6,6	27000 18000 37500 34125 24750
	Итого		37,7	141375

1.1.2. Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки.

Основной расчёт служит технологический процесс изготовления детали и трудоёмкости выполнения операций.

Необходимое количество оборудования по каждым операциям тех.процесса определяется по формуле:

Ср=

С_рт= = 6,11 шт. принимается 7; С_рс = = 8,49 шт. принимается 9;

С_рт= = 4,08 шт. принимается 5; С_рш = = 7,72 шт. принимается 8;

С_ра = = 5,60 шт. принимается 6.

Где: Т – трудоёмкость выполнения каждой операции

- эффективный фонд времени работы оборудования в часах

= 4015 ч.

Квн = коэффициент выполнения норм

Квн = 1,05 – 1.5

Необходимо рассчитать расчётное количество оборудования по всем операциям технологического процесса.

На основании расчётного количества оборудования, которое является целым числом путём округления Ср до наибольшего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования в условиях серийного производства является оптимальным : 0, 75 – 0,85

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

Кз=

К_зт = = 0,87; К_зс = = 0,94; К_за = = 0,93.

К_зф = = 0,81; К_зш = = 0,96;

Где: Кз - коэффициент загрузки оборудования

Ср – расчётное количество оборудования

С п – принятое количество оборудования

Если наблюдается в цеху высокая загрузка оборудования, то необходима корректировка принятого количества оборудования.

Кз=

К_зт = =0,76; К_зс = =0,84; К_за = =0,80.

К_зф = =0,8; К_зш = =0,77;

Где : Сп – принятое количество оборудования плюс одна единица оборудования.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования :

Кз =

Кз = = 0,80

Где : , - коэффициент загрузки оборудования по первой, второй операциям

- по «п» операциям

п- количество операций.

Таблица

Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п\п	Наименование станков	Модель станка	Трудоёмкость операции	Расчётное кол – во станков	Принятое кол – во станков	Коэфф – т зашрузки	% загрузки
1	Токарно-винтарный	16К20	27000	6,11	8	0,76	76
2	Вертикально-фрезерный	6Р12	18000	4,08	5	0,81	81
3	Вертикально-сверлильный	2Н135	37500	8,49	10	0,84	84
4	Кругло-шлифовальный	3Б151	34125	7,72	10	0,77	77
5	Агрегатный	ХА-3129	24750	5,60	7	0,80	80
	Итого		141375	32	40	0,80	80

Таблица

Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п\п	Наименование станка	Модель станка	Количество станков	Мощность электродвигателя. Квт		Оптовая цена за ед. элек. Об.	ТМР	Первоначальная стоимость об-я
				Одного станка	Всех станков			Одного станка	Всех стан- ков
	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Токарно-винтарный	16К20	8	10	80	980000	98000	1078000	8624000
2	Вертикально-фрезерный	6Р12	5	7,5	37,5	800000	80000	880000	4400000
3	Вертикально-сверлильный	2Н135	10	4	40	550000	55000	605000	6050000
4	Круглошлифовальный	3Б151	10	9,8	98	960000	96000	1056000	10560000
5	Агрегатный	ХА-3129	7	7,5	52,5	1000000	100000	1100000	7700000
	Итого		40		360,5	4290000	492000		37334000

Примечание : транспортно – монтажные работы (ТМР)принять в размере 10 % от оптовой цены электрооборудования.

На основании выше произведённых расчётов строим график загрузки оборудования.