
- •21) Воздушная известь.
- •25) Твердение портландцемента
- •Технические характеристики цемента
- •Процессы, происходящие при обжиге:
- •6.Равномерность изменения объёма
- •7.Активность и марка цемента
- •8.Выделение тепла при твердении
- •9.Структура цементного теста
- •26) Структура цементного камня
- •27) Способы ускорения и твердения портланд цемента
- •28)Коррозия цементного камня
- •29) Специальные виды цементов
- •1). Быстротвердеющий портландцемент
- •2). Сульфатостойкий портландцемент
- •3). Портландцементы с органическими добавками
- •4). Портландцементы с минеральными добавками
- •33) Проектирование состава бетона
- •34) Свойства бетона
- •Плотность
- •35) Технология приготовления бетонной смеси и ее укладка
- •36) Твердение бетона
- •Контроль качества
- •39) Строительные растворы, классификация
- •41) Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42) Сырье для керам. Изделий. Основные свойства глин, как сырья для керам. Изделий.
- •43) Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44) Общие схемы производства керамических изделий.
- •Виды листового стекла, изделия из стекла.
- •50) Битумные вяжущие, состав, свойства
- •51) Дегтевые вяжущие, состав, свойства
- •52) Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •53) Асфальтовые бетоны и растворы
- •54А. Микроструктура древесины.
- •55А Механические свойства древесины.
- •58) Сортамент лесных матер-в. Изделия и конструкции из древесины. 1. Лесоматериалы.
- •59) Основные компоненты полимерных строительных материалаов.
- •60) Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •65) Металлы для строительных конструкций.
- •66) Состав марки, классы сталей
- •67) Свойства строительных сталей
- •14) Осадочные горные породы
- •7). Глиноземистый цемент
- •8). Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68) Изделия из стали
41) Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
Сил.к. представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве.В составе сырьевой смеси содержание извести 7 -10 % в пересчете на активную CaO . Для повышения прочности сил.к. в качестве вяжущего компонента применяют тонкомолотые известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные смеси.
При производстве сил.к. желательны кварцевые пески с зернами размером 0,2-2 мм, имеющих минимальное количество пустот. Допускается содержание глинистых примесей не>10 %. При содержании глины в песках >10 % увеличивается водопоглощение, снижается прочность и морозостойкость кирпича. Недопустимо значительное кол-во орган-их примесей, взаимодействующих с известью и снижающих прочность кирпича (при автоклавной обработке орган-ие примеси, разлагаясь, выделяют газы, вызывающие в изделиях образование трещин)
Выпускаются одинарный и модульный сил.к., а так же силикатные камни. Одинарный кирпич изготавливают полно- и пустотелым размером 250 Ч120Ч65 мм, Размеры модульного кирпича 250Ч120Ч88, силикатного пустотелого камня 250Ч120Ч138 мм. Их изготавливают только пустотелыми, масса модульного кирпича в сухом состоянии должна быть не >4,3 кг.
По теплотехническим св-вам и средней плотности в сухом состоянии сил.к. и сил. камни подразделяют на 3 группы:
Эффективные, позволяют уменьшать толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича; к этой группе относится кирпич плотностью не >1400 кг/м3, камни плотностью не >1450 кг/ м3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м · К);
Условно-эффективные, улучшают теплотехн-ие свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины; к этой группе относится кирпич плотностью 1401-1650 кг/м3, камни плотностью 1451-1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,58 Вт/(м · К);
Обыкновенный сил. кирпич плотностью 1650 кг/м3.
В зависимости от предела прочности сил.к. и камни подразделяются на марки: 300,250,200,150,125,100,75.
По морозостойкости кирпич и камни могут иметь марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.
Сил.к. и камни, которым присвоена высшая категория качества, должны удовлетворять след. требованиям: марка по прочности должна быть не <125 для рядовых и 150 для лицевых изделий; марка по морозостойкости должна быть не< Мрз 25 для рядовых и Мрз 35 для лицевых изделий.
Сил.к. и камни применяют наряду с керамическим кирпичом для кладки каменных и армировано-каменных наружных и внутренних конструкций в надземной части зданий с нормальным и влажным режимом эксплуатации.
Нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, Не допускается использовать сил.к. для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации, не разрешается использовать для кладки печей и труд, так как они не выдеоживают длительного воздействия высокой температуры.
42) Сырье для керам. Изделий. Основные свойства глин, как сырья для керам. Изделий.
Основные: каолины, глины.При изготовлении применяют добавки - кварцевый песок, шамот, шлаки, древесные опилки, угольная пыль.
Каолины состоят из минерала каолинита Al2O3·2SiO2·2H2O; имеют размер частиц < 0,01 мм; имеют белый цвет, который сохраняется после обжига.
Глины - землистая минеральная масса, Горная порода, способная с водой образовывать пластичное тесто, при высыхании сохраняет преданную форму, а после обжига приобретает твердость камня; состоит из 2-ух минералов: -монтмориллонит; -галлуазит.
Соединения железа: снижают огнеупорность
Карбонат кальция: уменьшают огнеупорность, интервал спекания камня; увеличивает пористость, усадку.
Окиси щелочных металлов снижают температуру спекания.
Добавки: отощители : вводят в глинистые массы для понижения пластичности(кварцевый песок, молотый шлак), снижают усадку. Песок используется крупностью 0,14-2 мм, вводить его могут до 40 %, снижает прочность кирпича. Шамот - обожженная глина при t=1000-1400 C. Молотый шлак – 0,5-2 мм. Выгорающие добавки: опил, бурые угли. Для увеличения пористости - улучшается равномерность спекания черепка. Поверхностно активные в-ва: для повышения пластичности; сульфатно-дрожжевая бражка, высоко пластичные глины. Глазури: для них используют кварц. песок, соли щелочных и щелочно-земельных металлов, окиси свинца,борная к-та.
Свойства глин: 1) пластичность-св-во принимать во влажном состоянии под действием внешних сил желаемую форму, без образования разрыва, трещин и сохраняет полученную форму при сушке и обжиге. При смачивании глины водой, молекулы воды втягиваются между частицами каолина и расклинивают их, приводя к набуханию глины. По пластичности глины разделяют на : высокопластичные, среднепластичные, умеренно пластичные, малопластичные, непластичные.
2) Связующая способность: проявляется в связывании зерен непластич. материалов, а также образование при высыхании достаточно прочного изделия сырца.3) Усадка: уменьшение линейных размеров и объема глиняного сырца при его сушке (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка). Выражают усадку в % от первоначальных р-ров. Воздушная усадка происходит в рез-те испарения воды из сырца, вследствие уменьшения водных оболочек, мокручести глины. Возникновение в порах сырца менисков и сил капиллярного давления стремящихся сблизить частицы. Возд усадка для разных глин 2-12%. Для снижения осадочных процессов в глины вводят оттошители, ПАВ – т. е. снижение формовочной влажности. Огневая усадка – из-за сближения ч-ц глины в местах их контакта, а также последующим расплавлением; составляет 2-8%. Полная усадка = возд. + огневая.4) Способность глины отвердивать при высыхании. Прочность высушенной глины обусловлена действиями Ван-Дервальскими силами.
5) Спекание глин – с-во уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок. При обжиге с повышением t,˚C возрастает степень спекания и уменьш-ся водопоглощение. При дальнейшем росте темп. происходит вспучивание глины, < плотности , >водопоглощения. Легкоплавкие глины имеют небольшой интервал спекания – 100˚С, огнеупор. глины – 400˚С.
6) Огнеупорность глины – св-во глины противостоять действию высоких температур не расплавляясь.7) Цвет глин – имеет существ. значение после обжига, зависит не только от состава глин, но и от температуры обжига, от среды, в которой производится обжиг.