- •21) Воздушная известь.
- •25) Твердение портландцемента
- •Технические характеристики цемента
- •Процессы, происходящие при обжиге:
- •6.Равномерность изменения объёма
- •7.Активность и марка цемента
- •8.Выделение тепла при твердении
- •9.Структура цементного теста
- •26) Структура цементного камня
- •27) Способы ускорения и твердения портланд цемента
- •28)Коррозия цементного камня
- •29) Специальные виды цементов
- •1). Быстротвердеющий портландцемент
- •2). Сульфатостойкий портландцемент
- •3). Портландцементы с органическими добавками
- •4). Портландцементы с минеральными добавками
- •33) Проектирование состава бетона
- •34) Свойства бетона
- •Плотность
- •35) Технология приготовления бетонной смеси и ее укладка
- •36) Твердение бетона
- •Контроль качества
- •39) Строительные растворы, классификация
- •41) Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42) Сырье для керам. Изделий. Основные свойства глин, как сырья для керам. Изделий.
- •43) Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44) Общие схемы производства керамических изделий.
- •Виды листового стекла, изделия из стекла.
- •50) Битумные вяжущие, состав, свойства
- •51) Дегтевые вяжущие, состав, свойства
- •52) Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •53) Асфальтовые бетоны и растворы
- •54А. Микроструктура древесины.
- •55А Механические свойства древесины.
- •58) Сортамент лесных матер-в. Изделия и конструкции из древесины. 1. Лесоматериалы.
- •59) Основные компоненты полимерных строительных материалаов.
- •60) Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •65) Металлы для строительных конструкций.
- •66) Состав марки, классы сталей
- •67) Свойства строительных сталей
- •14) Осадочные горные породы
- •7). Глиноземистый цемент
- •8). Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68) Изделия из стали
27) Способы ускорения и твердения портланд цемента
Число факторов влияющих на скорость гидротации и твердения цементного камня велико, наиболее существенное из них - это состав и структура клинкера, тонкость помола, химические добавки, температура, среда в которой происходит твердение.
Через год твердения, цементный камень на беритовом цементе, будет прочнее чем на алютовом цементе
3CaSiO2; 2CaOSiO2; 3CaOAl2O3; 4CaOAl2O3Fe2O3
Наличие щелочной фазы цемента насыщают воду ионами натрия, калия, что приводит к снижению содержание ионов кальция и как следствие идет кристаллизация низкоосновных гидроселикатов. Со временем идет замедление роста прочности кальция.
Сульфат кальция,т.е. гипс замедляет сроки схватывания, но тем не менее, приводит к увеличению начальной и конечной прочности, за счет ускорения гидротации трёхкальцивого селиката, и образование минерала этрингита.
Тонкость помола:
Чем тоньше помол тем сильнее гидротация, ибыстрее, однако конечная прочность является не самой прочной.
Из-за рыхлой структуры и слабой кристализованности и меньшей площади контактов меньше частицами гидратов.
Оптимальный размер частиц при котором цементный камень имеет максимальную прочность- это 3500-4500 см2/г.
Химические добавки:
Фосфаты ,нейтраты натрия, калия, аммония, сахар, замедляют схватывание.
CaCl2 при 1-2% сильного влияния на сроки схватывания не оказывает, однако если нужно получить ускорение, то тогда CaCl2 добавляют больше 2%.
Для ускорения схватывания и твердения вводят добавки являющиеся центром кристаллизации цементного геля.
Температура:
С повышением температуры с 20-45*С скорость гидротации увеличивается.
Скорость гидротации зависит от структуры воды, водных растворов электролитов, от полей воздействующих на цементный камень, увеличение дипольного момента воды, увеличении электролетичесской диссоциации и другое.
28)Коррозия цементного камня
Основные причины коррозии:
-разложение состовляющих цементного камня
-растворение и вымывание гидроокисям Са
-образование пескорастворяемых солей, в результате взаимодействия Ca(OH)2 и других составных частей с агрессивными веществами и вымывание этих солей из цементного камня – материальная, кислотная, солевая коррозия
-образование в порах цементного камня новых соединений, занимающих больщий объём, чем исходные продукты (появление внутренних напряжений влечёт за собой растрескивание) – сульфоалюминатная коррозия.
1.Выщелачивание, идет растворение….
В 1л воды растворяется всего лишь 1.3г Ca(OH)2, но из цементного камня при проточной воде,растворение происходит постоянно.
Наибольшее растворение оказывают мягкие воды, количество вымытого Ca(OH)2 постоянно растёт, цементный камень становиться пористым, теряется прочность, защита против выщелачивания: 1) карбонизация, 2) существенное введение химически активных добавок, гидроселикаты менее растворимы в воде, 3) применение цементов с малюм содержанием алита.
2. Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O
CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2
-хорошо растворимы в воде.
Кислоты разрушают селикаты Са если бетон в воде:
Ca(OH)2+MgCl2=CaCl2+Mg(OH)2
Ca(OH)2+NH4NO3=Ca(NO3)2+NH4OH
Органические кислоты так же как и минеральные разрушают цементный камень.
3.Сульфато-алюминевая коррозия
3CaOAl2O36H2O+CaSO4+24H2O=3CaOAl2O33CaSO432H2O
При этом увеличивается объём в 2 раза по сравнению с исходным размером, то кристаллизационное давление, которое возникает при образовании кристаллов, приводит к растрескиванию бетона, защитных слоёв, кроме этого он вызывает коррозию стальной арматуры.
4.Щелочная коррозия
Млжет происходить под действием щелочей на затвердевщий цементный камень или под действием щелочей в самом цементном камне. Если бетон насыщается щёлочью, а потом высыхает, то под влиянием CO2 образуются соли (потаж,сода), которые кристаллизуются в цементном камне, увеличиваясь в объёме и разрушают цементный камень.
Щелочи могут разрушать цементный камень в растворах и бетонах, где в качестве заполнителей используют аморфные кремнезёмы,ткже как вулканическое стекло.
Щёлочи взаимодействуют с этими соединениями (аморфные соединения кварца), образуют набухающие соединения белого цвета, поверхность бетона начинает вспучиваться и шелушиться.
Способы защиты
1.Конструктивные меры:
гидроизоляция
водоотводы
дренажи
2.Улучшение технологии производства цемента
хорошо уплотнить
правильное в/у
рационально подобрать состав наполнителей
3.Применение цементов определенного минералогического состава с необходимым количеством минеральных добавок.