59) Основные компоненты полимерных строительных материалаов.

Полимерными называют материалы, в состав которых в качестве основного компонента входят высокомолекулярные органические вещества (полимеры). Пластические массы , применяемые в строительстве, представляют собой обычно сложные композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей, стабилизаторов, пластификаторов, отвердителей и других компонентов. Введение специальных веществ – пластификаторов позволяет улучшить условия переработки полимерных композиций, снизить их хрупкость и повысить деформативную способность. Добавки-стабилизаторы способствуют длительному сохранению свойств пластмасс в процессе их эксплуатации, отвердители ускоряют процесс отверждения полимеров и образование пространственной трехмерной структуры. Для получения окрашенных пластмасс используют пигменты. Стойкость полимерных материалов против возгорания повышают антипирены, создание газонаполненных пластмасс достигается с помощью порообразователей. Основными сырьевыми материалами для получения полимеров являются продукты коксования и газификации каменного угля и углеводороды нефтяного происхождения.

Важной составной частью полимерных материалов являются наполнители. Они входят в состав преимущественно пластмасс на основе термореактивных смол и различных резин. По своей природе наполнители м.б. органическими (линтер – хлопковый пух, древесная мука, отходы деревообрабатывающих производств – стружка, опилки; древесный шпон, лигнин – отходы целлюлозных производств; бакелитовая мука (измельченные отходы пластмассового производства); бумага, хлопчатобумажные ткани и ткани из синтетических волокон) и неорганическими (асбест в виде волокон, листов и тканей, стекловолокнистые материалы, тальк, слюда, пылевидный кварц,каолин, мумия, литопон, графит, сажа и др.). По структуре наполнители разделяются на 3 группы: -порошкообразные – древесная мука, целлюлоза, слюда, кварцевая мука, тонкомолотый мел, каолин, тальк и т.д.; - волокнистые – хлопковые очёсы, асбестовые, стеклянные и синтетические волокна; - листовые – бумага, ткани, древесный шпон, рогожки из стекловолокна.

60) Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.

Полимерные строительные материалы и изделия классифицируют по виду полимера и области применения их в строительстве. Назначение в строительстве – материалы ограждающих и несущих конструкций, покрытиям полов и отделки стен, кровельным, гидроизоляционным и герметизирующим, тепло- и звукоизоляционным материалам, материалам для трубопроводов и санитарно-технических изделий, лакам, краскам и клеям. Разделяют на жесткие (фено- и аминопласты) модуль упругости Е›1ГПа, полужесткие (полиамиды и полипропилен) Е›0,4 ГПа, мягкие (поливинилацетат и полиэтилен) Е=0,02-0,1 ГПа, эластичные (разнообразные каучуки) Е‹0,02 ГПа. Полимерами называют высокомолекулярные соединения, в которых молекулы состоят из многократно повторяющихся элементарных звеньев одинаковой структуры. В том случае, если цепь построена из связанных между собой атомов углерода, полимеры считаются карбоцепными, если наряду с углеродом в цепь включены атомы других элементов – гетероцепными. Для гетероцепных полимеров характерна особенно высокая энергия связи между атомами и, как следствие, высокая прочность и теплостойкость. Разновидностью гетероцепных являются элементоорганические полимеры, в цепи которых входят, наряду с атомами углерода, элементы не входящие в природные органические соединения (кремний, алюминий, олово и др.). Полимеры могут находится в жидком или твердом состоянии. Для твердых полимеров характерна аморфная или кристаллическая структура. У кристаллических полимеров в отличие от аморфных (полиметилметакрилата, полистирола и др.) отрезки цепи создают правильные образования – кристаллы.

63) Лакокрасочные материалы, их классификация

I. Полимерные краски:

1. Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы. Эти краски хорошо применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановления фасадов построенных зданий.

2. Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучука в летучем растворителе. Их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций.

3. Эфироцеллюлозные краски представляют собой пигментированные дисперсии нитро- или этилцеллюлозы в летучих растворителях. Нитролаки часто применяют взамен масляных красок, причем эти лаки высыхают значительно быстрее масляных красочных составов.

II. Полимерные эмульсионные (латексные) краски

1. Полимерной эмульсионной краской называют красочный состав из несмешивающихся жидкостей, в котором частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсионная среда или внешняя фаза). Эмульсионные краски обычно поставляют в виде пасты, которую на месте применения разбавляют водой до малярной консистенции. Эти краски нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны. Их применяют для наружных и внутр. малярных работ.

2. Поливинилацетатная краска. Прим-ют для окраски по бетону, штукатурке, дереву, для отделки древесно-волокнистых плит и деталей из гипсобетона.

3. Бутадиенстирольную краску используют преимущественно для

высококачественной окраски внутри зданий.

4. Акрилатные краски, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, применят для долговечной окраски фасадов зданий, а также для отделки фасадных зданий.

III. Лаки – красочные составы в виде дисперсии пленкообразующего вещества (природная или синтетическая смола, битум, олифа) в летучем растворителе.

1. Битумный (асфальтовый) лак – коллоидный раствор битума в летучем растворителе. Применяют для антикоррозийного покрытия металлических деталей санитарно-технического оборудования, канализационных и газовых труб.

2. Битумно-масляные лаки используют для окраски метал-х конструкций и деталей (перил, оград и т.д.)

3. Спиртовые лаки и политуры – растворы синтетический или природных смол в спирте. Используют для полировки деревянных деталей, мебели, для покрытия изделий из стекла и металла.

4. Нитролаки широко применяют для окраски мебели и деревянных деталей. Они огнеопасны, высыхая, выделяют вредные для здоровья пары растворителя.

5. Смоляные лаки используют для окраски паркетных полов, для отделки фанеры, столярных изделий, древесно-стружечных плит.

6. Масляно-смоляные лаки выпускают разного назначения. Одни из них используют для лакировки мебели и деревянных полов, другие – для наружных малярных работ.

IV. Эмалевые краски

1. Эмалевой краской (эмалью) называют композицию из лака и пигмента. Строительные эмали чаще всего используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву.

2. Перхлорвиниловые эмалевые краски водостойки: их применяют преимущественно для наружной отделки.

3. Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-масляный лак алюминиевый пигмент. Стойки к действию воды, поэтому - для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

V. Олифы – связующие вещества в масляных красочных составах.

1. Натуральные олифы получают путем специальной обработки растительных масел: льняного, конопляного и некоторых других.

2. Полунатуральные олифы получают путем растворения сильно уплотненного масла в летучем органическом растворителе. Их применяют для внутренних малярных работ.

3. Глифталевая олифа – дисперсия синтетической глифталевой смолы в летучем органическом растворителе с добавкой около 35% растит. масла.

VI. Масляные краски. На заводах их изготавливают путем тщательного растирания олифы с пигментом и наполнителем в специально предназначенных машинах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски. Масляные краски применяют с учетом вида олифы и пигмента, входящих в их состав. Краски на натуральной олиф – для защитной окраски стальных конструкций мостов и гидротехнических сооружений, стальных опор и т. д.

62) Акустические материалы

Акустическими называются материалы, способные уменьшать, энергию звуковой волны, снижать уровень громкости внутреннего или внешнего звука. Звук — это восприятие ухом упругих механических колебаний и волн, возникающих в среде под влиянием принудительных воздействий. Выбор акустического материала зависит от вида шума, его уровня и частотной характеристики. Воздушным шумом называют шум от работы оборудования, музыкальных инструментов, телевизора и т. д., Распространяющийся в виде звуковых волн в воздуху. Ударный шум возникает при ударе по конструкции, вибрации оборудования, передвижке мебели и т. д.

Виды акустических материалов и изделий:

1. Декоративно-акустические плиты акмигран изготавливают из гранулированной минеральной ваты (76-80%), крахмала (10-12%) и бетонной глины (10-15%). Плиты имеют красивый вид; они являются эффективным звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения 0,8 – 0,9 при среднем и высоком диапазоне частот.

2. Жесткие древесно-волокнистые плиты с щелевой перфорацией применяют успешно, если при изготовлении они были обработаны огнезащитным составом.

3. Акустический фибролит получают из древесной стружки и минерального вяжущего вещества (портланцемента или гипса). Цементный акустический фибролит марок Ф-400 и Ф-500 в виде плит толщиной 30 мм предназначен для акустической отделки помещений.

4. Акустические бетоны и растворы изготавливают из пористых

заполнителей, отличающихся небольшой плотностью (легких видов керамзита, природной и шлаковой пемзы). Используют также крошку глиняного кирпича и каолиновую крошку из отходов керамической промышленности. Акустические бетоны применяют в виде плит или шумоглушащих блоков.

5. Гипсовые акустические плиты, армированные стекловолокном, со сквозной перфорацией, обычно оклеенные с тыльной стороны алюминиевой фольгой, используют в подвесных конструкциях.

6. Керамические плиты и блоки могут изготавливаться из кирпичной крошки на жидком стекле. Блоки применяют для глушения шума промышленных установок при температуре до 500о С, а плиты – для глушения шума в вентиляционных каналах.

61) Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия

Низкая истираемость, гигиеничность, необходимые тепло- извукоизоляционные свойства в сочетании с возможностью индустриализации строительных работ обусловили широкое применение полимерных материалов для покрытия полов. Из всего объема рулонных, плиточных, мастичных и погонажных полимерных материалов для полов около 70% падает на долю поливинилхлоридного линолеума.

Линолеум - рулонный материал из поливинилхлоридных, алкидных, резиновых и других полимеров. Линолеумы предназначены для устройства покрытий полов в жилых, общественных и некоторых промышленных зданиях. Лин-ы изготавливают тремя способами: каландровым и экструзионным (л-ы без подосновы), промазным (л-ы на подоснове). Материалы для покрытия полов:

I. Линолиумы:

1. Глифталевый (алкидный) л-м изготавливают на тканевой подоснове с применением полимерной массы, получаемой из глицерина, модифицирующих добавок. Его основной недостаток – повышенная хрупкость, особенно при отриц-х температурах.

2. Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) л-м производится однослойным без подосновы. Коллоксолин – продукт нитрации древесной или хлопковой целлюлозы. Характерен красный или коричневый цвет, высокая гибкость даже при отриц-х температурах. Недостаток – повышенная возгораемость.

3. Резиновый линолеум – релин, изготавливают многослойным. Для верхнего слоя – цветную резину, для нижнего – обычно смесь старой дробленной резины и битума. Релин также выпускают на теплозвукоизолирующей подоснове и поставляют в виде ковров размером на комнату. Для него характерны высокая водо- и химическая стойкость, звукопоглощаемость.

II. Ворсолин – нетканый двухслойный ворсовый материал. Рулоны изготавливают шириной 1м, длиной до 50 м, толщиной 5 – 6 мм. Ковры ворсолина сваривают или склеивают в полотнища размером на комнату.

III. Плиточные материалы для полов являются менее полимероемкими, чем рулонные и позволяют устраивать покрытия, различные по цвету и рисунку, легко ремонтируются. Покрытия полов из плиток имеют большое количество швов, снижающих их долговечность. Эти покрытия менее гигиеничны и более трудоемки по сравнению с покрытиями из рулонных материалов.

IV. Мастичные материалы – вязкотекучие полимерные составы, наносимые путем полива или распыления на различные основания с последующим отвердеванием. Полы из этих материалов (наливные полы) – бесшовные, они гигиеничны и удобны в эксплуатации, технологичны.

Декоративно-облицовочные изделия:

I. Декоративно-отделочные пленки изготавливают из поливинилхлорида. Эти материалы достаточно долговечны, при обычных температурах обладают гибкостью и эластичностью, малой водо-, паро-, газопроницаемостью. Пленки на звукоизолирующей подоснове используют для отделки помещений с повышенными акустическими требованиями.

II. Влагостойкие (моющиеся) обои – декоративно-отделочный рулонный материал на бумажной подоснове с лицевой поверхностью, стойкие к мытью и влажному протиранию.

III. Линкруст состоит из бумажной подосновы, покрытый слоем пасты из глифталевого полимера или поливинилхлорида. После наклейки на стены его обычно окрвшивают масляной или синтетическими красками.

IV. Текстовинит изготавливают путем нанесения пасты, состоящей из поливинилхлорида, пластификатора и минеральных пигментов, на хлопчатобумажную ткань. Применяют для отделки панелей стен и обшивки дверных полотнищ жилых и общественных зданий.

64) Свойства лакокрасочных материалов

Основные параметры, характеризующие качество лакокрасочных материалов, содержатся в паспорте (сертификате) на продукцию и включают следующий перечень важных характеристик:

1. Степень перетира (определяется размером твердых частиц краски, и чем она ниже, тем выше качество материала);

2. Вязкость (определяется временем истечения определенного объема краски через калиброванное отверстие, характеризует малярные свойства. В зависимости от показателя вязкости, краску наносят на поверхность кистью, валиком или краскопультом);

3. Укрывистость (определяется как масса краски, необходимая для окраски 1 кв. м. поверхности, позволяет оценить расход материала, и чем она меньше, тем лучше);

4. Время высыхания (определяется как продолжительность периода

отверждения покрытия, позволяет оценить время нанесения следующего слоя краски и готовности покрытия к постоянной эксплуатации);

5. Адгезия (характеризует прочность скрепления лакокрасочного покрытия с окрашенной поверхностью, чем она выше, тем лучше);

6. Водостойкость (способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения воздействие пресной или морской воды);

7. Атмосферостойкость (способность лакокрасочного покрытия сохранять в течении продолжительного срока свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях).

8. Упругость (способность материала изменять под влиянием нагрузки свою форму и восстанавливать ее после удаления этой нагрузки).

9. Пластичность (свойство, противоположное упругости; заключается оно в способности материала под действием нагрузки изменять форму и размеры без образования трещин и сохранять измененную форму после снятия нагрузки)

10. Хрупкость (способность материала разрушаться под влиянием нагрузки без предварительного изменения формы и размеров)

11. Пожароопасность (способность материала воспламеняться и взрываться) В зависимости от назначения специализированных лакокрасочных материалов, параметры технических характеристик могут быть существенно расширены такими показателями, как, например: кислотно-, щелочестойкость, масло-, бензостойкость, удельное сопротивление пленки, стойкость к радиации и т.д.