30. Лабораторный контроль качества минерального порошка

А. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Минеральные порошки, изготавливаемые из известняков, доломитов и

других карбонатных горных пород, и минеральные порошки, входящие в состав асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16557. Порошки из порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов, золы уноса ТЭЦ и др.) должны отвечать требованиям ГОСТ 9128. Отбор проб и испытания минеральных порошков выполняют по ГОСТ 12784.

Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 200 т, в соответствии с этим приемосдаточный контроль при производстве минерального порошка осуществляют не реже одного раза в смену.

Периодический контроль при производстве минерального порошка

выполняют не реже одного раза в месяц (пористость определяют два раза в

месяц), а также при каждом изменении исходного сырья или количества и состава активирующей смеси. При выборе и изменении состава горной породы для производства минеральных порошков из карбонатных пород выполняют определение содержания полуторных окислов. При периодическом контроле оценку качества (пригодности) минерального порошка осуществляют с учетом результатов приемосдаточного контроля.

При приготовлении асфальтобетонных смесей оценивают качество каждой партии минерального порошка, но не реже одного раза в 10 смен. При этом партией считается количество порошка, сопровождающееся одним документом о качестве.

Рыхлость минерального порошка оценивается разминанием небольшого объема материала рукой. Он должен легко рассыпаться без образования комочков. Однородность по цвету оценивается визуально. Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов порошка при его производстве определяется компетентной специализированной лабораторией (по ГОСТ 30108), в процессе подбора составов асфальтобетонных смесей и при их приготовлении – регистрационным методом (по документам окачестве предприятия-поставщика). В случае отсутствия соответствующих данных изготовитель асфальтобетонной смеси обязан обеспечить контроль при помощи компетентной специализированной лаборатории

31. Лабораторный контроль качества битума нефтяного дорожного вязкого

А. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Битум нефтяной дорожный вязкий должен отвечать требованиям ГОСТ 22245. При поступлении подрядчику каждой партии битума и при подборе составов асфальтобетонных смесей осуществляется входной контроль на соответствие всем нормированным показателям. Партией считают любое количество материала, однородное по показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве. При производстве битума на локальных установках приемосдаточные

испытания проводят для каждой сырьевой партии. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний контроль поданному показателю переводят в разряд приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд. Методы испытания битума регламентированы ГОСТ 22245.

При лабораторном контроле определяют

1. Глубина проникания иглы при 25°С и 0°С

2. Температура размягчения покольцу и шару

3. Растяжимость:

- при 25°С

- при 0°С

4. Температура хрупкости

5. Температура вспышки

6. Изменение температуры

размягчения после прогрева

7. Индекс пенетрации

8. Температура