4. Подготовка поверхности под сварку.

Сварку ведем на постоянном токе обратной полярности в 1 проход с одной стороны. Соединение стыковое с V-образной разделкой одной кромки. Исходя из вышеуказанного, подбирается режим сварки (табл.8).

4. Режим автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа.

На стабильность процесса существенное влияние оказывают величина сварочного тока и напряжение дуги [5]. От сварочного тока зависит глубина проплавления основного металла, скорость плавления сварочной проволоки и коэффициент наплавки. В зависимости от толщины металла, определяем параметры сварки (табл.7).

Таблица 7

Рабочие параметры автоматической

сварке в углекислом газе.

Толщина металла, мм	Разделка кромки	Угол раздела α, град	Ширина зазора, bsp, мм	Число проходов
8	V – образная	30 - 50	30 - 32	1

Таблица 8

Режим сварки материала 08кп.

Толщина, мм	Сила тока	Мин Vсв, см/мин	Ø электр., мм	Расход газа, л/мин
8	580 – 620	34 – 35	3,0	16

Таким образом, детали из материала 08кп свариваются автоматической дуговой сваркой проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности, шов однопроходной, односторонний, соединение встык, с V-образной разделкой кромки (рис. 2).

Рисунок 2 – Схема, форма соединения.

Для проведения эксперимента необходимо сварить не менее 6 образцов на каждом режиме. Образцы должны быть толщиной 8мм, длиной 100мм и шириной 80мм.

4. Оборудование.

Наибольшее распространение для сварки низкоуглеродистых сталей, например материала 08кп, толщиной до 40мм получили установки типа ВДУ – 601 [6].

Основной элемент их конструкции – сварочный трансформатор с электромагнитным шунтом, обеспечивающим крутопадающую ВАХ. При дуговой сварке проволокой сплошного сечения можно выделить следующие режимы: холостой ход, возбуждение дуги, режим нагрузки. В режим холостого хода сварочная цепь разомкнута и ток в ней отсутствует, напряжение холостого хода 85 – 95В., причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. Весь процесс сварки производят на постоянном токе без его изменения даже в конце процесса. Сварку начинают на дополнительных подкладках, которые предназначены для того, чтобы в начале и в конце сварки не образовывалось кратеров.

Изобразим принципиальную схему установки ВДУ – 601.(рис.3.)

Рисунок 3 - Принципиальная схема установки ВДУ – 601.

Технические характеристики выбранного источника питания представлены в таблице 9.

Таблица 9

Технические характеристики источника питания

Напряжение, В		Сила сварочного тока, А		ПР, %	Потребность мощности, кВ·А
U1	Ux·x	Iном	Диапазон регулирования
220; 380	95	600	50 – 615	60	57

Для того чтобы измерить силу тока и напряжение в сварочной цепи, необходимо подключить в нее амперметр последовательно и вольтметр параллельно (рис.4)

Рисунок 4 - Подключение измерительных приборов к свариваемому изделию.