
- •Подшипники а. Подшипники скольжения общие сведения
- •Конструкции подшипников скольжения
- •Режимы трения
- •Достоинства, недостатки и применение подшипников скольжения
- •Виды разрушения подшипников скольжения
- •Материалы вкладышей
- •Условный расчет подшипников скольжения
- •Работа подшипников скольжения в условиях жидкостного трения
- •Смазка подшипников
- •К.П.Д. Подшипников скольжения
- •Рекомендации по конструированию подшипников скольжения
- •Б. Подшипники качения общие сведения
- •Достоинства и недостатки подшипников качения
- •Классификация подшипников качения и их маркировка
- •Основные типы подшипников качения
- •Материалы подшипников
- •Виды разрушения подшипников качения
- •Критерии работоспособности подшипников качения
- •Выбор типа подшипника
- •Расчет (подбор) подшипников качения на долговечность
- •Расчет (подбор) подшипников качения на статическую грузоподъемность
- •Последовательность расчета (подбора) подшипников качения на долговечность
- •Особенности конструирования узлов подшипников качения
- •Смазка подшипников качения. К. П. Д.
- •Монтаж и демонтаж подшипников
Расчет (подбор) подшипников качения на долговечность
Расчет на долговечность основан на коэффициенте работоспособности подшипника С, представляющем условную нагрузку Q, которую может выдержать подшипник при угловой скорости вращения ω = 1 рад/сек и долговечности подшипника h=1ч.
Экспериментально установлено, что требуемая долговечность подшипника качения определяется условием:
(12.3)
где С — расчетный коэффициент работоспособности подшипника *;
(*В системе измерения МКГСС и внесистемных единицах
где Q — условная нагрузка в кГ; n — число оборотов в минуту)
Q — условная нагрузка на подшипник (см. ниже) в н;
ω — угловая скорость вращающегося кольца подшипника в рад/сек;
h — требуемая долговечность подшипника (срок службы) в ч;
Стабл—допускаемый коэффициент работоспособности стандартного подшипника по справочнику.
Формула (12.3) справедлива при ω≥1,05 рад/сек, но не выше предельного значения, указанного в таблице для данного подшипника.
При ω = 0,105…1,05 рад/сек в формулу подставляют ω = 1,05 рад/сек.
Подбор подшипников производится по коэффициенту С и диаметру цапфы вала.
Условная нагрузка. Условная нагрузка Q учитывает характер и направление действующих на подшипник нагрузок, условия работы и зависит от типа подшипника:
для радиальных подшипников
(12.4)
для радиально-упорных подшипников
(12.5)
для упорных подшипников
(12.6)
где R — радиальная нагрузка на подшипник (суммарная опорная реакция) в н;
А — осевая нагрузка подшипника в н; для подшипников с короткими цилиндрическими роликами и для подшипников, установленных как плавающие опоры А = 0;
m — коэффициент приведения осевой нагрузки к радиальной (табл. 12.3);
Кк— коэффициент, учитывающий зависимость долговечности подшипника от того, какое из колец вращается: при вращении внутреннего кольца Kк=1, при вращении наружного кольца Kк= 1,2, кроме сферических подшипников, для которых Kк = 1;
Кб - коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки на долговечность подшипника.
KT — коэффициент, учитывающий влияние температуры на долговечность подшипника:
при t°С<100 150 170 200 250
KT = 1,00 1,03 1,10 1,25 1,40;
Таблица 12.3
Значения коэффициента m.
Тип подшипника |
Обозначение типа и серии подшипника |
m |
Шарикоподшипники радиальные однорядные |
100, 200, 300 и 400 |
1,5* |
Шарикоподшипники радиальные сферические легкой серии |
1200, 11200, 111200; внутренний диаметр в мм: до 17 20—40 45 и выше |
2,5 3,5 4,5 |
То же, средней серии |
1300, 11300, 111300; внутренний диаметр в мм: до 30 35 и выше |
3 4 |
То же, широких серий |
1500, 1600, 11 500, 11 600, 111500, 111 600 |
2,5 |
Роликоподшипники радиальные сферические легкой серии |
3500, 13 500, 113 500 |
4,5 |
То же, средней серии |
3600, 13 600, 113 600 |
3,5 |
Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные |
6000 36 000 46 000 66 000 |
2 1,5 0,7 0,5 |
Роликоподшипники конические |
7100, 7200, 7500 7300, 7600 27000 |
1,5 1,8 0,7 |
• Коэффициент т зависит от отношения R/A:
при R/A ≤1 ≈2 ≥ 2;
табличное значение т умножают на 1.25 1.15 1,0;
при RIA > 5 осевую нагрузку на радиальные однорядные и радиально-упорные шарикоподшипнвки, в также конические роликоподшипники можно не учитывать.
Характер нагрузки |
Кб |
Спокойная нагрузка (без толчков) |
1 |
Легкие толчки. Кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки |
1,0…1,2 |
Умеренные толчки. Вибрации нагрузки. Кратковременные перегрузки до 150% от расчетной нагрузки |
1,3…1,8 |
Нагрузки со значительными толчками и вибрациями. Кратковременные перегрузки до 200% от расчетной нагрузки |
1,8…2,5 |
Нагрузки с сильными ударами и кратковременные перегрузки до 300% от расчетной нагрузки |
2,5…3,0 |
Асум—суммарная осевая нагрузка радиально-упорного подшипника в н;
(12.7)
S1 и S2 — осевые составляющие от радиальных нагрузок подшипников (рис. 12.28);
(12.8)
где β — угол контакта тела качения с беговой дорожкой наружного кольца (см. рис. 12.28 и 12.23).
При расположении радиально-упорных подшипников по одному на каждой из двух опор (см. рис. 12.28) Асум воспринимает один из подшипников, а второй от осевой силы разгружен.
За положительное направление силы S1 или S2 принимают направление осевой силы А. Знак плюс для Асум указывает на совпадение направлений А и Асум. При расположении подшипников аналогично схеме рис. 12.28 в формуле (12.5) Асум со знаком плюс учитывают только для правого подшипника, а при знаке минус — только для левого подшипника (по абсолютной величине). При расположении подшипников по схеме рис. 12.29 в формуле (12.5) Асум со знаком плюс учитывают только для левого подшипника, а при знаке минус — только для правого подшипника.
Рис. 12.28. Пример установки вала на роликовых конических подшипниках враспор:
/-расстояние между опорами; 1 -манжетное уплотнение; 2-набор прокладок
Рис. 12.29. Пример установки вала-шестерни конической передачи на конических роликоподшипниках
Пример 47. Определить величину и направление суммарной осевой нагрузки Асум для конического роликоподшипника с углом В=14°20' при расположении подшипников согласно рис. 12.28, если А = 615 н, R1 = 1320 н и R2 = 1180 н.
Решение. 1. Осевые составляющие от радиальных нагрузок (формула 12.8)
S1~ l,3*R1 tgB= 1,3*1320tg 14°20' = 437 н; S2 ~l,3*R2tgB= 1,3*1180 tg 14°20' = 394 н.
2. Суммарная осевая нагрузка (формула 12.7)
Асум = A + S1—S2 = 615 + 437 — 394 = 658 н. 336
Знак плюс указывает, что направление Асум совпадает с направлением А. Осевую силу Асум воспринимает правый подшипник, для которого условная нагрузка Q определяется по формуле (12.5). Условную нагрузку левого подшипника определяют по той же формуле, но при Асум = 0.