
- •Подшипники а. Подшипники скольжения общие сведения
- •Конструкции подшипников скольжения
- •Режимы трения
- •Достоинства, недостатки и применение подшипников скольжения
- •Виды разрушения подшипников скольжения
- •Материалы вкладышей
- •Условный расчет подшипников скольжения
- •Работа подшипников скольжения в условиях жидкостного трения
- •Смазка подшипников
- •К.П.Д. Подшипников скольжения
- •Рекомендации по конструированию подшипников скольжения
- •Б. Подшипники качения общие сведения
- •Достоинства и недостатки подшипников качения
- •Классификация подшипников качения и их маркировка
- •Основные типы подшипников качения
- •Материалы подшипников
- •Виды разрушения подшипников качения
- •Критерии работоспособности подшипников качения
- •Выбор типа подшипника
- •Расчет (подбор) подшипников качения на долговечность
- •Расчет (подбор) подшипников качения на статическую грузоподъемность
- •Последовательность расчета (подбора) подшипников качения на долговечность
- •Особенности конструирования узлов подшипников качения
- •Смазка подшипников качения. К. П. Д.
- •Монтаж и демонтаж подшипников
Расчет (подбор) подшипников качения на статическую грузоподъемность
В домкратах, нажимных и других устройствах подшипники Качения воспринимают нагрузку в неподвижном состоянии или при медленном вращении (с угловой скоростью ω < 0,105 рад/сек). Работоспособность таких подшипников определяется допускаемой статической нагрузкой QCT, при которой не возникает пластических деформаций контактирующих поверхностей. Значения QCT приводятся в справочной литературе для каждого подшипника (см. табл. 12.2). Действующая на подшипник нагрузка не должна превышать табличного значения QCT. При ударных нагрузках Qст должна быть в два раза больше действующей нагрузки.
Пример 48. Ось качающегося рычага несет спокойную радиальную нагрузку Q = 30 кн, приложенную посередине. Подобрать шариковые радиальные однорядные подшипники, если диаметр цапф оси d = 35 мм.
Решение. При качательном движении оси подшипник подбираем по статической грузоподъемности.
Один подшипник несет нагрузку
По ГОСТ 8338—57 (см. табл. 12.2) выбираем подшипник 307, для которого QCT=16,7 кн.
Задача 44. Определить условную нагрузку Q для упорного подшипника (см. рис. 12.27), если осевая нагрузка А =12 кн. Рабочая температура подшипникового узла t<150°С. Подшипник испытывает умеренные толчки.
Ответ. Q= 18,55 кн при Кб =1,5.
Контрольные вопросы
Укажите основные причины выхода из строя подшипников качения.
Какова особенность определения условной нагрузки радиально-упорных подшипников?
Какой физический смысл имеет коэффициент работоспособности С?
В каких случаях подбор подшипников производится по их статической грузоподъемности?
Последовательность расчета (подбора) подшипников качения на долговечность
(см. решение примера 49)
Исходные данные:
1. Расчетная схема вала с величиной и направлением нагрузок (см. занятие 44).
2. Угловая скорость вала ω.
3. Диаметр цапф вала d.
4. Условия работы подшипникового узла.
Последовательность расчета:
1. Определяют радиальные опорные реакции в вертикальной RB и горизонтальной Rг плоскостях (*при определении опорных реакций радиально-упорных подшипников пролетом между опорами считают расстояние l о учетом угла контакта B (см. рис. 12.28 и 12.29)), а затем суммарные реакции R для каждой опоры:
(12.9)
2. Выбирают тип и серию подшипника исходя из условий работы, действующих нагрузок и намечаемой конструкции подшипникового узла.
3. Задаются расчетными коэффициентами КK, m, Kб, KT в зависимости от принятого типа и серии подшипника, а затем определяют условную нагрузку Q для каждого подшипника.
4. Задаются долговечностью h подшипника и определяют требуемый коэффициент работоспособности С (формула 12.3). Обычно долговечность подшипника определяется сроком работы машины между капитальными ремонтами. В среднем машиностроении принимают h = 2500…20 000 ч.
5. Зная диаметр цапфы d и требуемый коэффициент работоспособности С, по таблице подбирают подшипник принятого типа, при этом соблюдают условие С≤Стабл.
Если С> Cтабл, а долговечность h не может быть уменьшена, то переходят к более тяжелой серии или принимают другой тип подшипника (например, вместо шарикового — роликовый), и расчет повторяют. В отдельных случаях увеличивают диаметр цапфы вала с целью увеличения Стабл. В этом случае в конструкцию вала вносят изменения.
Если для опор вала принимают одинаковые подшипники (см. рис. 12.28), то расчет и подбор подшипника ведут по наиболее нагруженной опоре. В этом случае уменьшается количество типоразмеров подшипников в машине.
Пример 49. По данным примера 41 подобрать подшипники качения для вала редуктора (см. рис. 11.9, а). Диаметр цапф вала d1 = 40 мм, угловая скорость вала ω = 24,8 рад/сек. Нагрузка нереверсивная, постоянная. В период пуска кратковременная (пиковая) нагрузка в 1,8 раза больше номинальной. Рабочая температура подшипникового узла не должна превышать 65о С. (Начало расчета см. в решениях примеров 40 и 41.)
Решение.
1. Согласно расчетной схеме вала (см. рис. 11.9, б) и решению примера 41 определяем суммарные радиальные опорные реакции по формуле (12.9):
2. По условиям работы подшипникового узла (небольшая угловая скорость; отсутствие осевой нагрузки) намечаем для обеих опор наиболее дешевый — шариковый радиальный однорядный подшипник тяжелой серии типа 400.
3. В соответствии с условиями работы подшипника принимаем:
Кк=1—вращается внутреннее кольцо (см. стр. 335);
Kб = 2,2—подшипники работают с кратковременной (пиковой) нагрузкой, в 1,8 раза больше номинальной;
KT=1 — рабочая температура подшипника не выше 65о С.
Условная нагрузка подшипников при А = 0 [формула (12.4)]:
для опоры Б: QБ=RБKкK6KТ = 4234·1·2,2·1 = 9310 н;
для опоры Г: QГ = RГKKKбKТ=1889·1·2,2·1=4150 н.
Опора Б является более нагруженной, и по ней ведем дальнейший расчет (подбор) подшипника.
4. Учитывая рекомендации, для подшипников редуктора принимаем желаемую долговечность h =10 000 ч.
Требуемый коэффициент работоспособности подшипника опоры Б [формула (12.3)]
С = 0,2QБ (ωh)0.3 = 0,2·9310(24,8·10000)0.3 = 0,2·9310·41,5= 77 200.
5. По диаметру цапфы 40 мм и требуемому коэффициенту работоспособности С = 77 200 по ГОСТ 8338—57 (см. табл. 12.2) подбираем подшипник 408 с размерами dхDхb = 40х110х27, у которого Стабл = 78000.
Для опоры Г принимаем тот же подшипник 408.
Задана 45. Подобрать шариковый радиальный однорядный подшипник для вала коробки передач при следующих данных: радиальная нагрузка на подшипник R = 1000 н, осевая А = 200 н; угловая скорость вала ω = 42 рад/сек; диаметр цапфы d = 45мм. Нагрузка с легкими толчками. Вращается внутреннее кольцо. Температура нагрева подшипника не превышает 80° С. Желаемая долговечность h=8000 ч.
Ответ. Подшипник 309 с Стабл = 57000 (при Кб=1,1).
Контрольные вопросы
1. Как подбирают подшипники качения по заданной долговечности?
2. Как подобрать подшипник качения, угловая скорость которого ω = 0,8 рад/сек?
3. Какие факторы влияют на долговечность подшипника и как их учитывают при подборе подшипника?
4. На рис. 12.28 вал шестерни косозубой передачи установлен на двух одинаковых роликовых конических подшипниках. Нужно ли для подбора подшипников знать направление вращения вала?