
- •2. Спецификация элементов сборных конструкций
- •3.Ведомость объемов монтажных работ
- •4.Монтажные приспособления
- •5.Выбор метода монтажа одноэтажного промышленного здания
- •5.1. Определение требуемых параметров монтажного крана
- •I поток
- •II поток.
- •5.2. Определение среднесменной производительности монтажных кранов
- •5.3. Определение технико-экономических показателей монтажных кранов
- •7. Контроль качества монтажных работ
- •7.1. Колонны
- •7.2. Подкрановые балки
- •7.3. Фермы и плиты покрытия
- •7.4. Контроль качества сварных швов
- •7.5. Контроль качества в процессе замоноличивания стыков
- •8. Калькуляция трудовых затрат
- •10. Указания по производству монтажных работ
- •12. Указания по техники безопасности монтажных работ
- •14. Выводы по итогам проектирования
7.1. Колонны
При доставке колонн на строительную площадку проверяют точность их размеров положение закладных деталей с помощью компарированных рулеток. При монтаже проверяют:
Отметку дна стакана фундамента;
Совмещение осей колонны и разбивочных осей;
Проверяют вертикальность колонны теодолитом;
Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
7.2. Подкрановые балки
Размеры подкрановых балок проверяют компарированной рулеткой. Балки устанавливают по осевым рискам на балках и колоннах. Выверку производят в пределах температурного блока:
На высоте при помощи нивелира;
в плане по теодолиту.
Расстояние между осями установленных балок проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру. Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
7.3. Фермы и плиты покрытия
Точность размеров поверяют компарированной рулеткой. При монтаже проверяют:
Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций;
Расстояние между осями ферм проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру;
Проверяют нивелиром отметки лицевых поверхностей плит в стыке;
Положение плит в плане проверяют стальным метром. Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.
7.4. Контроль качества сварных швов
Монтажные стыки сваривают по правилам, указанным в инструкции по сварке стальных конструкций, с соблюдением заранее установленного технологического процесса, определяющего способ сварки, тип и порядок наложения швов, качество и диаметр электродов, режим сварочного тока. Все технологические операции сварки подлежат непрерывному контролю, ибо от качества их выполнения зависят прочность шва, минимальные значения усадочных напряжений и деформаций в элементах конструкций. Качество сварных швов контролируют:
наружным осмотром, устанавливающим равномерность толщины и ширины шва, соответствие размеров шва проектным, отсутствие видимых дефектов: трещин, незаплавленных кратеров, пор, непроваров, шлаковых включений;
сверлением с последующим травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня шва и отсутствия внутренних дефектов;
проверкой на плотность путем пробы керосином, гидравлического и вакуумного испытания, химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;
4. механическим испытанием пробных или контрольных образцов;
5. просвечиванием радиоактивными ампулами, рентгеноконтролем, электромагнитными и ультразвуковыми методами, которыми устанавливаются внутренние дефекты шва.
Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.
7.5. Контроль качества в процессе замоноличивания стыков
В процессе замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют:
правильность установки арматурных стержней и деталей , их сварки, антикоррозионной защиты;
правильное применение марок бетона;
последовательность бетонирования;
режим твердения бетона в стыках, особенно при отрицательных температурах;
прочность бетона.
Стыки сборных элементов подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.