7.1. Колонны

При доставке колонн на строительную площадку проверяют точность их размеров положение закладных деталей с помощью компарированных рулеток. При монтаже проверяют:

1. Отметку дна стакана фундамента;

2. Совмещение осей колонны и разбивочных осей;

3. Проверяют вертикальность колонны теодолитом;

Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.2. Подкрановые балки

Размеры подкрановых балок проверяют компарированной рулеткой. Балки устанавливают по осевым рискам на балках и колоннах. Выверку производят в пределах температурного блока:

1. На высоте при помощи нивелира;

2. в плане по теодолиту.

Расстояние между осями установленных балок проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру. Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.3. Фермы и плиты покрытия

Точность размеров поверяют компарированной рулеткой. При монтаже проверяют:

1. Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций;

2. Расстояние между осями ферм проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру;

3. Проверяют нивелиром отметки лицевых поверхностей плит в стыке;

4. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.4. Контроль качества сварных швов

Монтажные стыки сваривают по правилам, указанным в инструкции по сварке стальных конструкций, с соблюдением заранее установленного технологического процесса, определяющего способ сварки, тип и порядок наложения швов, качество и диаметр электродов, режим сварочного тока. Все технологические операции сварки подлежат непрерывному контролю, ибо от качества их выполнения зависят прочность шва, минимальные значения усадочных напряжений и деформаций в элементах конструкций. Качество сварных швов контролируют:

1. наружным осмотром, устанавливающим равномерность толщины и ширины шва, соответствие размеров шва проектным, отсутствие видимых дефектов: трещин, незаплавленных кратеров, пор, непроваров, шлаковых включений;

2. сверлением с последующим травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня шва и отсутствия внутренних дефектов;

3. проверкой на плотность путем пробы керосином, гидравлического и вакуумного испытания, химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;

4. механическим испытанием пробных или контрольных образцов;

5. просвечиванием радиоактивными ампулами, рентгеноконтролем, электромагнитными и ультразвуковыми методами, которыми устанавливаются внутренние дефекты шва.

Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.

7.5. Контроль качества в процессе замоноличивания стыков

В процессе замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют:

1. правильность установки арматурных стержней и деталей , их сварки, антикоррозионной защиты;

2. правильное применение марок бетона;

3. последовательность бетонирования;

4. режим твердения бетона в стыках, особенно при отрицательных температурах;

5. прочность бетона.

Стыки сборных элементов подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.