
- •2. Спецификация элементов сборных конструкций
- •3.Ведомость объемов монтажных работ
- •4.Монтажные приспособления
- •5.Выбор метода монтажа одноэтажного промышленного здания
- •5.1. Определение требуемых параметров монтажного крана
- •I поток
- •II поток.
- •5.2. Определение среднесменной производительности монтажных кранов
- •5.3. Определение технико-экономических показателей монтажных кранов
- •7. Контроль качества монтажных работ
- •7.1. Колонны
- •7.2. Подкрановые балки
- •7.3. Фермы и плиты покрытия
- •7.4. Контроль качества сварных швов
- •7.5. Контроль качества в процессе замоноличивания стыков
- •8. Калькуляция трудовых затрат
- •10. Указания по производству монтажных работ
- •12. Указания по техники безопасности монтажных работ
- •14. Выводы по итогам проектирования
II поток.
Монтаж стропильных ферм
Р
исунок
5.5. – Монтаж
стропильных ферм. Где 1 – колонна в
проектном положении; 2 – стропильная
ферма в монтажном положении; 3 – траверса;4
– полиспаст; 5 – стрела монтажного
крана.
Требуемая монтажная масса:
где qэ – масса элемента,
qз.п. –масса захватного приспособления;
Требуемая монтажная высота:
где hо – высота монтажного горизонта,
hз – запас для монтажа,
hэ – высота элемента в монтажном положении,
hс – высота строповки,
hп – высота полиспаста.
Требуемый монтажный вылет:
Монтаж плит покрытия
Р
исунок
5.6. – Монтаж
плит покрытия. Где 1 – колонна в проектном
положении; 2 – плита покрытия в монтажном
положении; 3 – траверса;4 – полиспаст;
5 – стрела монтажного крана.
Требуемая монтажная масса:
где qэ – масса элемента,
qз.п. –масса захватного приспособления;
Требуемая монтажная высота:
где hо – высота монтажного горизонта,
hз – запас для монтажа,
hэ – высота элемента в монтажном положении,
hс – высота строповки,
hп – высота полиспаста.
Требуемый монтажный вылет:
где hc – высота строповки,
hп – высота полиспаста,
Hм – требуемая монтажная высота,
b – половина плиты покрытия,
b1 – расстояние от стрелы крана до края плиты покрытия,
b2 – половина толщины стрелы монтажного крана,
b3 – половина длины монтажного крана.
Таблица 5.1. – Требуемые параметры монтажных кранов
Наименование элементов |
Qм, м |
Hм, м |
Lм, м |
|
I поток |
Колонны |
12,184 |
15,2 |
10,82 |
Подкрановые балки |
3,325 |
13,1 |
9 |
|
II поток |
Стропильные фермы |
11,35 |
19,5 |
9 |
Плита покрытия |
2,505 |
18,3 |
17,11 |
Каркас здания собирается 2 кранами, I и II потоками. Пересечение поток не происходит. За захватку принимается 1 температурный блок здания:
I поток – выполняется монтажным краном раздельным способом. Производится монтаж колонн, подкрановых балок и вертикальных связей.
II поток – выполняется монтажным краном, комплексным методом. На одном шаге производится монтаж ферм и плит покрытия.
Для монтажа конструкций колонн, подкрановых балок и вертикальных связей (I поток) подходят 2 варианта монтажных кранов:
-СКГ-50,
-ДЭК-50.
Для монтажа ферм и плит покрытия (II поток) подходят 2 варианта монтажных кранов:
-СКГ-63,
-СКГ-100.
5.2. Определение среднесменной производительности монтажных кранов
где tсм – продолжительность рабочей смены, час;
P1см – средняя масса элементов, т;
kв1 – коэффициент учитывающий технологические перерывы, k=0,85;
kв2 – коэффициент учитывающий организационные перерывы, k=0,75;
Tц.уср – время цикла усредненное, мин, определяется по формуле:
Время цикла, мин:
Время выполнения машинных операций, мин:
где H1, H2 – высота подъема и опускания груза конструкции при установке в проектное положение, м;
V1, V2 – соответствующие скорости подъема и опускания груза, м/мин;
- угол поворота
стрелы от места строповки до монтажа
положения,
=180°;
n- скорость вращения стрелы крана, об/мин;
kпов – коэффициент учитывающий совмещение поворота с вертикальным подъемом груза.
Время выполнения ручных операций, мин:
где Hвр – норма времени, чел-ч;
Nзв – количество человек в звене.
СКГ-50 |
ДЭК-50 |
КК |
КК |
|
|
КС |
КС |
|
|
ПБ-6 |
ПБ-6 |
|
|
ПБ-12 |
ПБ-12 |
|
|
СВ-6 |
СВ-6 |
|
|
СВ-12 |
СВ-12 |
|
|
СКГ-50
ДЭК-50