
- •Классификация.
- •Синтетические смолы и отвердители
- •Минеральные наполнители и заполнители
- •Армирующие материалы
- •Основы технологии производства полимербетонов.
- •Зарубежный опыт
- •Технико-экономическая эффективность применения полимербетонов в строительстве
- •Искусственный мрамор (литьевой камень)
- •Матрицы
- •Сорта полиэфирных смол
- •Отверждение и съем с матрицы
- •Оборудование для приготовления раствора
- •Свойства искусственного мрамора и полимербетона в сравнении с натуральным мрамором и обычным бетоном
- •Некоторые примеры изделий из искусственного мрамора и полимербетона:
- •Технология Solid Surface.
- •Технология Spray Granite.
- •Технология sg для изготовления изделий.
- •Организация рабочего места
Некоторые примеры изделий из искусственного мрамора и полимербетона:
Искусственный мрамор
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полимербетон
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология Solid Surface.
Что такое Solid Surface?
Solid Surface - класс твердых материалов, состоящих из наполнителей, пигментов и отвержденных синтетических смол. Обычно это так называемый литьевой камень (искусственный камень).
Материалы Solid Surface твердые, не пористые, противостоят нагреванию, пятнам, плесени и удару. Поврежденные поверхности можно легко отремонтировать и восстановить внешний вид. Его можно резать, при некоторых исключениях материал можно заливать в специальные формы и модели.
Состав композиции – специальный наполнитель (65-75%), смола полиэфирная (25-35%). Для данной технологии целесообразно применять специальные наполнители, гранулы которых имеют такой же удельный вес, что и смола. Это обеспечивает однородность распределения гранул в массе и исключительную имитацию натурального гранита.
Преимущества Solid Surface
высокая твердость
ремонтопригодность
химостойкость
высокая огнестойкость
гигиеничность (закрытая, плотная структура)
пригодность к механической обработке
неограниченные декоративные возможности
За рубежом технология Solid Surface уже получила широкое распространение, что, к сожалению нельзя сказать о нашей стране, и как следствие, мы пользуемся зарубежной терминологией при определении данного класса материалов. Изделия, изготовленные по данной технологии, обладают уникальными свойствами: прочность и легкость, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеют ограничений в дизайне. На поверхность таких изделий не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т. п.) на поверхности изделия, их можно легко устранить, зашкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно производить замену и склейку.
Solid Surface – мечта дизайнеров! Можно воплотить все, что невыполнимо из натурального камня. Возможна организация прожилок – структура натурального мрамора. Эффект гранита: множество комбинаций различных цветовых гранул всевозможных размеров. Эффект замши: комбинация пастельных красок с синтетическими волокнами производит приятное и теплое ощущение. Блеск: эффекты золота, бронзы, серебра и т. д. Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.
Исходное сырье и материалы.
Наполнители на основе ATH (тригидрата алюминия)
Смола ненасыщенная полиэфирная
- акриловая измененная изофталевая -NPG смола
- повышенные механические свойства
- высокая химостойкость
- низкое влагопоглощение
• Отвердитель метилэтилкетон пероксид
Оборудование для изготовления Solid Surfacе.
Вакуумные
миксеры
Вибростол
Печь
отверждения
Инструмент
для обработки
Технология SS для изготовления изделий.
Основные этапы производства
Проектирование и дизайн будущего изделия
Подготовка сырья
Подготовка матрицы
Заливка в форму
Отверждение
Постотверждение
Механическая обработка
Готовое изделие
Подготовка сырья
Смола полиэфирная 35-40% по весу
Наполнитель натуральные минералы или гидроксид алюминия Al(OH)3. Снижает усадку и горючесть, увеличивает хемостойкость, цвет
Инициатор ПМЭК 1-2%
Пигменты
Смешение смолы, катализатора и наполнителя
Рекомендуется вакуумное смешение не превышать 0,7 бар (выше 0,7 бар стирол начинает закипать)
Температура помещения и сырья 18-25°С (иначе разное время гелеобразования)
Подготовка матрицы
Нанесение антиадгезионного слоя
Натирание воском (4-5 слоев)
Полировка после каждого слоя
Нанесение разделительной пленки
Заливка в форму
Отверждение
Факторы, влияющие на отверждение:
- тип смолы, катализатора и наполнителя;
- содержание смолы;
- толщина изделия;
- температура отверждения.
Применение и использование готовых изделий
Сегодня технология SS нашла свое место при изготовлении мебели, предметов декора, строительстве, а благодаря хорошим свойствам она активно расширяет сферы своего применения.